风力机塔架法兰焊后热矫正工艺

法兰是风力发电机塔架的关键部件,法兰焊后的平面度、内倾量超标,会直接影响法兰的结合程度和塔筒预紧状态。法兰焊后内倾量控制在技术要求范围内是极其重要的。文中介绍了风力机塔架法兰焊后可能出现的变形及相应热矫正措施,通过热矫正工艺评定试验确定热矫正工艺参数,确保塔架法兰焊后热矫正的内倾量指标符合相关技术标准要求。热矫正工艺具有较好的可操作性和经济性等优点,较适合对塔架法兰焊后变形的矫正。

风电机组塔架焊接质量控制

焊接是风电机组塔架制造过程中的至关重要的环节,塔架焊缝的质量直接影响到整个机组的使用寿命。焊接过程的控制和管理对最终塔架焊缝的质量起到决定性作用。本项目塔架制造材料为SM520B TMC钢板,厚度范围为16.5~71.3 mm。文中从焊接质量控制的角度出发,阐述了塔架焊接过程中对塔架材料、焊接材料、焊接工艺评定、焊前准备、焊接过程以及焊后检验等环节的控制,分别制作了厚度为45 mm和71.3 mm的超声波检验标准试样,提高了无损检测结果的准确性。生产过程中严格按照焊接质量控制要求执行,塔架焊缝质量合格率100%,塔架顺利交付使用。

风机塔架内附件角焊缝的TIG熔修焊工艺

介绍了风机塔架上的内附件(套管、支耳等)焊接后,对焊接内附件的焊趾处进行TIG熔修处理,通过TIG焊的重熔过程来去除宏观和微观缺陷,降低焊趾处的应力集中,同时改善焊趾处硬度,提高焊缝的耐疲劳性能。以S355JR圆钢和S355J2钢板为研究对象,对仅采用药芯焊丝气保焊焊接的内附件与采用药芯焊丝气保焊+不填丝钨极氩弧焊(136+142)方法焊接的内附件进行硬度试验对比。试验结果表明,通过TIG熔修过的焊接内附件的焊趾处硬度比未进行TIG熔修的焊接内附件低,并且TIG熔修角焊缝后焊趾处形成圆滑过渡的凹面,有效地修整了焊缝成形,降低了焊趾处应力,改善了焊缝的抗疲劳性能,同时提高了塔架焊接内附件的焊接质量,为风机塔架的设备和人员安全提供了保障。

超高型钢混风机塔架过渡段焊接工艺

超高型钢混风机塔架过渡段是混塔承上启下的重要部件,结构复杂,加强肋板数量多,焊接难度大,焊后精度要求高。文中对过渡段的制作方案进行了深入研究,探讨和实践焊接的可行性,并研究设计了合理的组装工艺和焊接工艺,保证了过渡段的制作精度,满足了质量要求。