平房仓玉米度夏期间脂肪酸值变化研究

研究了度夏期间玉米脂肪酸值变化情况,并采取控温储粮措施延缓玉米品质变化,为绿色储粮技术的推广提供数据支持。试验结果表明,在度夏期间,采取空调、局部揭膜、埋入风管等措施把试验仓的仓温控制在20℃以下,玉米脂肪酸值的上升幅度明显减小,且基本无储粮害虫发生,说明准低温储藏玉米可以有效减缓脂肪酸值增速,从而延缓玉米品质劣变。

"内环流+空调"控温储粮效果探讨

"内环流+空调"控温储粮技术是将冬季蓄冷形成的粮堆冷心,通过环流风机,夏季自粮堆底部通风道内抽出冷气,通过保温管注入到仓房上部空间,使仓内上下气体在闭合的循环系统运行,不与外界空气接触,达到调节仓温和表层粮温的作用.在内环流系统的基础上加装空调,可以起到更好控制仓温,降低粮堆冷心消耗的作用,从而达到粮食储存保鲜的效果.

粮食仓储清仓落料的粉尘控制研究

大豆、小麦、稻谷等粮食在筒仓内板结后的人工清仓落料不可避免地产生大量粉尘,威胁仓底作业人员健康和车间环境质量,为解决由于落料口(人孔)需向仓内通风而无法实施固定密封和通风排尘捕收问题,提出在落料机械转运的同时,利用风幕软密封落料口并实施粉尘抽排的控尘构想.利用数值模拟研究了风幕软密封的流场效果,根据模拟结果制造了清仓落料系统原型机,并在某大豆仓储企业成功试用.结果显示,风幕软密封方法在保证落料口向仓内通风的前提下,显著控制了粉尘的外逸,合适的抽压比和风幕出口速度分别为K=2.0,V=6.0m/s,仓底作业人员区域粉尘浓度较不采用任何措施时降低91.32%,有效保障了仓底作业人员的职业健康和车间环境质量.

传统固定式粮食扦样机智能化改造

利用VS-II型智能粮食扦样机控制系统对传统固定式粮食扦样机进行智能化改造,改造后能够完全替代人工实现一键化操作,扦样过程由设备自行按照国家标准规范操作,保证了样品的代表性,无人为因素影响,不需要人工干预,降低了扦样的劳动强度,取样效率提高了1倍以上。在利用智能化技术进行旧设备升级改造方面做出了有益的尝试,具有一定的应用价值。

粮油水分测定新国标方法的确认

本文对GB5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》新国标方法在人员、仪器、环境等方面进行了确认,实验分别从样品制备、样品称量、干燥时间、干燥温度、精密度等操作细节进行分析确认,制定方法作业指导书。实验还对实验室内部使用的快速检测方法与新国标方法进行比较验证,结果表明在人员、仪器、环境等方面新国标方法满足实验室质量控制规范要求,检测结果准确可靠,实验室制定的快速检测方法和国标方法没有显著性差异,检测结果准确可靠。

烘前储存时间和烘干条件对高水分稻谷黄变影响的研究

研究了高水分稻谷水分含量、干燥条件、储存时间与黄变情况之间的关系,力求延长烘前稻谷的存放时间,减少黄粒米的产生,从而延长稻谷的干燥加工期,为新收获高水分稻谷烘干工作提供数据支持。试验结果表明,烘干温度越高,水分含量越大,烘前储存时间越长,黄变越严重。为了避免和减少稻谷黄变的产生,在稻谷收获期需要采取相应措施让稻谷干燥脱水、降温及控制致黄微生物发展。

罐区生产智能监控系统实践

传统大型储油罐区储运生产作业繁琐,生产管理要求高,罐区生产智能监控系统针对上述问题提出了智能化的解决方案,实现了罐区管网关系数字化管理,按照作业规范和科学操作的方法性指导对现场操作人员的输油操作进行智能引导和监督,并对罐区内储油异常和作业异常进行智能诊断,通过数字化和自动化技术改进,解决了输油作业复杂、易错的问题,防止了混油、漏油、溢油事故的发生,有效保障了储油安全.

“熏蒸-环流-保水通风”多功能系统初步应用试验

在新建仓房安装多功能环流系统,系统集冬季下行式保水通风、夏季内环流均温、磷化氢熏蒸杀虫三种功能于一体,一套管网能够实现三种工艺,有利于粮仓设施的集中管控与操作,提高工作效率,达到经济高效的目标。本试验分别运行了系统的内环流功能和熏蒸功能,总结了试验数据,试验得出该系统运行良好,能实现储粮控温目标,保障熏蒸效果。