新工科背景下产教融合深化协同育人探究

新工科建设是经济高速发展带来新的科技革命和产业变革对高等教育发展提出的要求,是超前识别、积极应变和主动求变。而新工科实践教学建设是推动新工科建设的必由之路——内外结合、产教融合。该文立足于理工科类高校社会所需求人才培养问题,基于当前产学研合作过程存在的一系列问题,如①学生实践能力与产业需求存在较大差异;②企业参与产教融合的积极性不高;③师资队伍的单一及“双师型”教师的缺乏,导致不能满足应用型人才培养要求;④政府、高校及企业协同合作力度不强。深入探讨产教融合深化协同育人创新能力的培养。

Co_(9)S_(8)@Ti_(3)C_(2)正极材料制备及其镁离子电池性能研究

采用模板法合成了Co_(9)S_(8)@Ti_(3)C_(2)复合材料,通过SEM和XRD研究了复合材料的形貌结构。以不同Co_(9)S_(8)负载量的复合材料以及纯相的Co_(9)S_(8)作为正极,以纯镁为负极,苯酚氯化镁-氯化铝/四氢呋喃作为电解液,组装镁离子电池进行测试比较。结果表明,与Ti_(3)C_(2)的复合能够明显缩短电池的活化时间,并且显著提高其电化学性能,Co_(9)S_(8)@Ti_(3)C_(2)-2在100 mA/g的电流密度下循环100次后,放电比容量上升到233 mAh/g。此外,在1 000 mA/g的电流密度下,仍然能够实现69 mAh/g的放电比容量。

TC4钛合金表面激光熔覆法制备Y_2O_3颗粒增强Ni/TiC复合涂层(英文)

采用激光熔覆法在TC4钛合金表面原位制备Y2O3颗粒增强Ni/TiC复合涂层,研究涂层的相组成、微结构、成分分布及性能。结果表明,复合涂层内的微结构和成分在深度方向具有分层现象,这主要是由激光熔覆过程的快速熔凝和冷却过程所致。在激光熔覆过程中,TiC粉末完全熔化并在凝固过程中析出为细小枝晶,这些TiC枝晶的尺寸随着深度的增加而减小,而Y2O3颗粒则分布在整个重熔层中。Y2O3颗粒增强Ni/TiC复合涂层具有较均匀的硬度,其最高值约为HV1380,比基体高4倍以上。由于复合涂层具有高的硬度,钛合金经过激光熔覆后其耐磨性得到大幅度提高。

316L不锈钢强流脉冲电子束表面改性研究 Ⅰ．表面选择净化及机理

在强流脉冲电子束作用下, 316L不锈钢表面因MnS夹杂或界面过热喷发而形成火山坑, MnS夹杂物是轰击过程中形成火山坑的核心．随着轰击次数的增加,表层中MnS夹杂物随喷发而逐渐减少,实现了材料的表面选择净化．与此同时,在反复轰击过程中,火山坑的密度随轰击次数减少,火山坑形态逐渐由心部有孔转变为心部无孔,表面缺陷得以修复.

316L不锈钢强流脉冲电子束表面改性研究 Ⅱ．在模拟体液中的腐蚀行为

采用电化学阻抗谱(EIS)和动态极化的方法研究了316L不锈钢经过强流脉冲电子束表面改性后在摸拟体液中的腐蚀行为．结果表明,电子束轰击可以有效地提高316L不锈钢在模拟体液中的耐腐蚀性．经过改性的样品其界面电容下降,极化电阻升高．5次轰击后的样品表面因其火山坑的中心位置残存MnS夹杂或小孔而更易发生点蚀．20次轰击后的样品具有最佳的耐蚀性,其腐蚀电流密度降至原始样品的1／15左右,这主要归因于电子束轰击对材料表面的选择性净化效应及反复重熔对表面缺陷的修复．

316L不锈钢强流脉冲电子束表面钛合金化及其耐蚀性

利用强流脉冲电子束对不锈钢表面进行了快速钛合金化。将精细钛粉预涂在基体表面后采用强流脉冲电子束对其进行后处理。在电子束对表面的快速加热熔化、混合及增强扩散效应的作用下,部分钛熔入基体表层形成一层富钛层。由于钛的添加有利于形成α相,合金层由α相和γ相混合组成。在模拟体液中的动态极化测试表明,316L医用不锈钢经强流脉冲电子束表面钛合金化后,其在模拟体液中的耐腐蚀性能获得了显著的提高。

镁稀土合金Mg-Gd-Y-Zr及Mg-Nd-Zn-Zr的强流脉冲电子束表面改性研究

采用强流脉冲电子束技术对Mg-Gd-Y-Zr和Mg-Nd-Zn-Zr两种镁稀土合金进行表面改性处理,并研究了处理后镁合金表层的相组成、形貌和性能变化。结果表明:Mg-Gd-Y-Zr合金经脉冲电子束处理后表层的Mg5Gd转变为Mg3Gd,而Mg-Nd-Zn-Zr合金表层的Mg12Nd相消失形成过饱和固溶体。两种稀土镁合金经脉冲电子束处理后均发生熔化和部分汽化,在快速凝固后表面形成波状形貌,且表面生成大量孪晶。脉冲电子束处理使得两种镁合金表面硬度显著提高。在模拟体液中的腐蚀测试结果显示,上述合金经强流脉冲电子束表面处理后自腐蚀电位均提高,但腐蚀电流密度有所增加。脉冲电子束处理后镁稀土合金表面组织成分均匀化、晶粒细化,稀土元素在镁中的固溶以及缺陷的生成导致表层硬度的提高和耐腐蚀性的改变。

非铁基材料化学镀镍基合金

采用化学镀的方法在钨振子、PVC表面沉积镍基合金。为获得钨振子与镀层间较强的结合力,通过采用不同预处理、热处理方法来完成。实验表明,用以双氧水为主的混合液预处理,Ni-P合金镀层结合力最佳;在保护性气氛中热处理,可大大增强镀层与基体结合力。PVC表面用氯化钯活化可得到导电性良好的镍基合金镀层。

化学镀Ni-WP合金沉积机理初探

通过对化学镀的Ni W P合金镀层镀态下的表面形貌特征及镀层断面组织的观察与分析 ,研究了化学镀Ni W P合金镀层的沉积机理。结果表明 ,合金原子优先在基底金属表面能量较高的划痕、蚀孔边缘处沉积。Ni W

纯镁在强流脉冲电子束轰击下的表面熔化和汽化行为

采用熔化和汽化两种模式对纯镁表面进行了脉冲电子束轰击处理,并在实验和理论基础上用数值方法模拟了温度场、熔化过程及汽化过程的演化。结果表明,在熔化模式下,次表层先熔化和准静态压应力共同作用导致次表层液滴喷发,形成典型的火山口形貌,并产生强的瞬间冲击热应力;在汽化模式下,沸腾在表层一定范围内同时进行,使得表面起伏不平,并产生大量小液滴,在电子束流中,这些小液滴被充上负电,并在电场力的作用下重新返回表面,从而解释了汽化后的特殊表面形貌。汽化量的计算值与实测值也符合较好。

化学镀Ni-W-P合金的耐蚀耐磨性

采用化学镀方法在低碳钢表面施镀Ni－W－P三元非晶态合金,在不同温度下对镀层晶化处理,研究了镀层性能随晶化处理温度的变化。研究结果表明,镀层晶化处理时,随着晶化温度的提高,镀层硬度、耐磨性提高,同时仍保持较强的耐蚀性。

应用型大学协同育人促进高校多元化人才培养模式的研究

面向新形势下的技术革新和产业升级转型,文章提出了应用型大学本科生教育的多样化协同培养新模式,对培养方案及课程设置进行变革,推进“同伴合作教学法”,把科研思维融入教学过程,以知识传承为载体传播思想,突出完善创新创业课程体系,丰富实践教学形式;持续改进“项目化”教学手段,切实彰显本科生教育的协同创新特点,优化学科专业方向及育人平台的多样性,提升工程协同创新培养意识,提高工科本科生的创新能力和实践能力,促进我国各产业育人的可持续发展。

侧脑室注射五肽胃泌素对大鼠胃酸分泌的影响

本工作采用S.D大鼠96只,用脑室插管法及 Ghosh 和 Schild 胃液收集法进行实验,观察了侧脑室(LCV)注射五肽胃泌素(G_5)对胃酸分泌的影响。结果如下:LCV注射G_5引起胃酸排出量明显增加。此泌酸效应可被LCV注射阿托品或膈下迷走神经切断所阻断,但不被LCV注射酚妥拉明或心得安所阻断,心得安还可使此效应的持续时间延长。以上结果表明:LCV注射G_5可使胃酸分泌增加的效应是通过中枢M受体介导而实现的;迷走神经是其传出途径。

铝合金表面激光熔覆陶瓷复合涂层研究现状

介绍了铝合金表面激光熔覆工艺,总结了激光熔覆陶瓷复合涂层的研究现状。揭示了铝合金表面激光熔覆存在的问题,并对铝合金表面激光熔覆的发展进行了展望。

AZ31镁合金表面Al-Ti-TiB_2激光熔覆层的组织和性能

采用不同功率(2.5,3.0kW)的高能激光将质量比为1.0∶3.0∶0.5的铝、钛和TiB_2混合粉熔覆在AZ31镁合金表面,研究了该熔覆层的显微组织、物相组成、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:在激光熔覆过程中,铝与钛反应生成了Al_3Ti相,与镁在激光功率2.5kW下反应生成Al0.56Mg0.44相,在激光功率3.0kW下生成Al12Mg17相,TiB_2仍保持原来的晶体结构;与激光功率2.5kW下的相比,激光功率3.0kW下熔覆层中的Al_3Ti相更细小,且熔覆层与镁合金基体之间形成了共晶层,呈现出更好的冶金结合;激光功率对熔覆层的硬度影响较小,熔覆层硬度均随距表面距离的增大先增后降;激光熔覆可以有效提高镁合金基体的耐腐蚀性能,在激光功率3.0kW下熔覆层的耐腐蚀性能优于激光功率2.5kW下的。

Mg-6Zn-1Ca合金激光熔覆Al-Si层的组织与性能（英文）

采用激光熔覆Al-Si粉体以提高Mg-6Zn-1Ca合金的表面性能,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)技术研究熔覆层的相组成、组织结构和化学成分。结果表明,熔覆层主要由α-Mg、Mg_2Si枝晶、Mg_(17)Al_(12)和Al_3Mg_2相组成。由于生成了Mg_2Si、Mg_(17)Al_(12)和Al_3Mg_2金属间化合物以及快速熔凝的晶粒细化作用,熔覆层的显微硬度(HV_(0.025) 310)比基体硬度(HV_(0.025) 54)高近5倍。同时,在3.5%NaCl(质量分数)水溶液中的腐蚀性能测试显示,腐蚀电位从基体的-1574.6 mV上升到了熔覆后的-128.7 mV,而腐蚀电流密度则从基体的170.1μA/cm^2降至熔覆后的6.7μA/cm^2。这些研究结果显示,激光熔覆Al-Si粉体可以显著提高Mg-6Zn-1Ca合金表层的硬度和耐蚀性。

表面改性纳米SrTiO_3粉体的制备

以硝酸锶、钛酸四丁酯和氢氧化钾为原料,采用水热法制备了SPAN80表面活性剂改性纳米SrTiO_3粉体,利用X射线衍射仪、透射电镜、能谱仪、激光粒度仪等分析了粉体的物相组成、形貌和粒径。结果表明:经10%(体积分数)SPAN80表面活性剂改性后,SrTiO_3粉体颗粒呈球形,平均粒径小于未改性粉体的,且粒度分布较窄;表面活性剂对粉体的物相组成无影响;当SPAN80表面活性剂的体积分数大于10%时,SrTiO_3粉体的粒径又呈增大的变化趋势。

锆及锆合金电子束处理的研究现状

介绍了电子束技术在锆及其合金领域上的研究进展,讨论了锆及其合金的制备工艺,及其经电子束表面处理后的组织形貌及性能的变化,并从电子束焊接、吸氢效应、ZrO_2薄膜这三个方面来阐述锆及其合金经电子束处理后在工业领域中的应用。

TiO_2压敏陶瓷电性能的研究现状

综述了粉体尺寸、烧结温度、保温时间、掺杂剂的选择及含量等对TiO_2压敏陶瓷压敏电压、非线性系数、介电损耗和介电常数等电性能以及晶体微观结构影响的研究现状,并指出TiO_2压敏陶瓷在小型化和多功能化等方面的发展是今后重要的研究方向。

强流脉冲电子束处理对GW103K镁合金表面微观结构和性能的影响

采用强流脉冲电子束(HCPEB)对GW103K镁合金进行表面处理,研究了不同脉冲次数(5次,15次)处理后合金的表面微观结构、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:经HCPEB处理后,GW103K镁合金表面存在大量火山坑、收缩针孔和孪晶,原始组织中的β-Mg5(Gd,Y)颗粒基本溶解在基体中;15次脉冲HCPEB处理后合金的表面形貌和化学成分比5次脉冲HCPEB处理后的更均匀;随着HCPEB脉冲次数由5次增加到15次,合金表面重熔层的厚度由约7.67μm增加到约13.70μm;HCPEB处理后距表面50~250μm处的显微硬度均高于基体的,且均在距表面约70μm处达到最大;在质量分数3.5%NaCl溶液中,经5次脉冲HCPEB处理后合金的自腐蚀电流密度最小,耐腐蚀性能最好,这与钆、钇的溶解以及表面残余压应力有关。