不锈钢泵壳的铸造工艺研究及实践

EO汽提塔底泵不锈钢泵壳结构复杂、壁厚相差大,极易产生裂纹和夹渣缺陷。通过对产品结构、品质要求、材料及使用工况进行分析,针对缩松、裂纹和夹渣等缺陷的产生原因,提出了相应的解决方案,并充分考虑操作方便性,一次性生产出合格产品。

大型薄壁结构铸件常见缺陷原因分析及解决措施

大型薄壁结构件在进行铸造生产时,易产生变形、裂纹、缩松、冷隔和夹渣等缺陷。本文系统分析了缺陷产生的原因,同时结合生产实践,以叶片、下环、叶轮为例,重点介绍了在铸造工艺设计时结构过渡、防止变形的拉筋设置、裂纹防止方法、防止钢液污染等应对措施。

核电站用海水深井泵双相不锈钢叶轮的铸造工艺研究及实践

双相不锈钢叶轮由于其形状复杂及材料铸造性能不良,在铸造过程中易产生的缩松、裂纹和夹渣等铸造缺陷。通过数值模拟分析对比两种铸造工艺的优缺点,分析了可能产生缺陷的原因,选择了最优的铸造工艺方案,生产出合格产品。生产实践表明:适当的过渡R角可有效防止叶片根部裂纹产生;差别化的模具缩率可以解决叶轮轴向和径向实际收缩不均问题;顶冒口比侧冒口更有利于降低收缩应力和排渣、排气;底注式浇注系统可减少夹渣缺陷。

铸造隔断冷铁的设计与实践

在铸造生产中,隔断冷铁放置于两冒口之间,控制凝固方向,延长补缩距离,提高工艺出品率,但如果使用不当,易引起缩松和裂纹等缺陷。从铸件等效壁厚、冷铁影响区、冷铁吸热能力等方面考虑,制定出一套隔断冷铁的设计方法,可以计算出冷铁的长度、宽度、厚度和间距的尺寸参数值。在实践中,从减轻缺陷产生的角度,提出一些冷铁的应用变化形式和防止缺陷产生的措施。

大型不锈钢导流壳的铸造工艺研究及实践

大型不锈钢导流壳铸件结构复杂,易产生变形、裂纹和夹渣等缺陷。通过对产品结构、质量要求、材料及使用状况进行分析,提出了缺陷解决方案。结果表明,模具精度、组芯精度和合箱过程控制是保证大型导流壳尺寸精度的关键,能够生产出合格产品;在大尺寸薄壁结构部位增加冒口有防止缩松和均匀应力作用;环形肋有利于防止环形结构变形。

Bi_2O_3掺杂对Mn-Cu-Ca系负温度系数热敏电阻性能的影响

通过在Mn-Cu-Ca系负温度系数热敏电阻器（NTCR）配方中掺杂质量分数x%的Bi2O3（x=0,0.5,1,2.4,4.8,7），采用传统固相反应法制备了单层圆片式热敏电阻元件，研究了该元件的微观结构和电性能。实验结果表明：Bi2O3存在于晶界处，Bi2O3的存在增大了元件的晶粒尺寸，同时影响元件的气孔率。Bi2O3的引入降低了元件的室温电阻率，拓宽了元件的使用温区。当Bi2O3的添加量为质量分数4.8%时，元件具有较低的室温电阻率（6Ω＆#183;cm）及较宽的使用温区（室温~240℃）。

卧式多级泵铸钢泵壳的铸造工艺研究及实践

卧式多级泵铸钢泵壳产品结构复杂,壁厚相差大,尺寸精度控制困难,并且易产生表面缺陷、缩松、裂纹等问题。本文通过对多级泵产品结构、质量要求和使用状况进行分析,从操作控制、补缩工艺、浇注工艺等多方面提出了相应的解决方案。级间叶轮蜗室采用整体砂芯结构,利用卡板检测控制过流腔砂芯的形状和位置,保证流道尺寸精度;采用中开面向上分型方式,并增加引流槽,底注式平稳充型,减少钢液氧化夹渣的产生,控制腔体表面质量;通过侧暗冒口消除长过桥厚大结构的缩松和缩裂缺陷,防止渗漏发生;在壁厚相差较大的部位设置拉筋,在壁与壁相交汇的部位放置随形冷铁,防止铸造裂纹产生。