电解铝厂覆盖料输送工艺现状及发展趋势

随着铝电解行业能耗双控政策和阶梯电价的政策实施,电解槽在稳定的前提下,通过降低槽电压降低能耗的工艺路线正在行业迅速推广。在低电压的运行管理趋势下,阳极覆盖是一道愈加重要的生产工序,该工序的操作和管理质量对铝电解槽的热平衡调节和节能稳定运行意义重大。本文总结了目前电解铝厂覆盖料输送的工艺现状,重点分析了各种覆盖料输送工艺形式的优缺点,并对覆盖料输送工艺的发展趋势进行了展望。

500 kA铝电解车间空间磁场的研究

基于高斯计测量和仿真模拟计算,研究了铝电解槽外部空间磁场分布,对比模拟和测量结果,验证了计算模型的准确性和可靠性。电解车间空间磁场计算结果表明距离电解槽和母线较近的区域,磁场强度和梯度较大,反之亦然。基于模拟计算结果对电解车间内长期工作在相应区域的一些重要生产和控制设备提出了相应的防磁设计技术要求。

电解铝厂铝灰处理工艺现状及发展趋势

基于电解铝厂铝灰处理的工艺现状,总结了铝灰的来源、组成成分、分类以及对环境的危害,详细介绍了从铝灰中回收金属铝的热处理回收法、冷处理回收法和热冷灰处理相结合回收法的工艺原理、设备、流程、优缺点以及应用现状,并展望了铝灰处理工艺的发展趋势。

金属热还原法制备低氧高钛铁的基础研究

以金红石、钛精矿、Al(或铝镁合金)为原料采用热还原法制备出高钛铁合金.计算了不同反应体系的绝热温度以及与TiO2–Al,TiO2–Mg体系相关反应的吉布斯自由能变,采用DTA研究了不同体系的反应动力学,采用XRD等对高钛铁合金进行了表征.结果表明,所有反应体系的绝热温度均大于1800K,反应能自发进行;采用Al–Mg合金复合还原剂能保证TiO2的有效还原,降低合金中的氧含量以及夹杂物含量;Al还原TiO2反应的表观活化能为164.497kJ/mol,反应级数为0.414,Mg还原TiO2的表观活化能为383.235kJ/mol,反应级数为0.591;高钛铁由Al2O3、TiO2、Ti2O、Fe2TiO4、Ti9Fe3(Ti0.7Fe0.3)O3等复杂相组成,合金中氧含量高达12.20%.

采用铝热自蔓延法制备低氧高钛铁合金

以金红石、钛精矿和Al为原料采用铝热自蔓延法制备出低氧高钛铁合金。研究不同反应体系的相关热力学,考察配铝量对铝热自蔓延熔炼效果的影响,采用XRD,SEM以及化学分析等技术对高钛铁合金进行表征。研究结果表明:反应体系的绝热温度大于1 800 K,反应能自我维持进行;铝还原TiO2反应的单位质量热效应较低,铝还原铁氧化物反应的单位质量热效应较高;合金主要由TiFe2,Fe,TiO2和Al2O3等相组成,氧化物夹杂相的存在是合金中氧含量高以及合金微观缺陷存在的直接原因;合金中氧含量最低为2.62%;钛、铝、铁和硅质量分数分别为61.58～66.27%,4.05%～9.20%,16.15%～20.53%及2.78%～3.82%。

铝热还原制备高钛铁的热力学和动力学

对金红石、钛铁矿、铝粉体系热力学进行了计算。结果表明:以Al、Ca、Mg、Ba、Li、Na等金属做还原剂是可行的,标态下反应的吉布斯自由能变化都很负,可以选用这些金属的合金作为复合还原剂。DSC动力学分析结果表明:Al还原TiO_2、Fe_2O_3在1000℃左右开始进行,而Al还原TiO_2、Fe_2O体系中添加CaO,反应滞后,在1236℃左右发生反应。

真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金

针对铝热还原法制备的高钛铁中O含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低O高钛铁的新思路。研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了研究。结果表明,合适的精炼渣和较高的精炼温度对保证精炼效果十分重要;还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,O含量显著降低;2000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中钛含量为69.80%,铁含量为22.55%,铝含量为2.58%,硅含量为2.02%,O含量为2.60%,符合优质高钛铁合金的技术要求。

燃烧合成法制备LaB_6超细粉末及表征(英文)

采用燃烧合成法制备高纯超细LaB6粉末。考察反应物配比和制样压力等条件对燃烧产物相组成和微观结构的影响,利用XRD、SEM和EDS等技术对燃烧产物和浸出产物进行表征。结果表明,燃烧产物由LaB6,MgO和少量Mg3B2O6组成。随着制样压力的增加,燃烧产物变得致密坚硬。LaB6的纯度高于99.0%,其粒度为1.92?3.0μm,晶格常数a=0.4148nm。

一种电梯轿厢门锁的改进设计

通过对电梯轿厢门锁组成机构的作用及受力分析,发现电梯轿厢门锁的重要金属材质零件门刀和操纵杆受力较小,因此从现代制造业的等强度设计理念出发,通过校核,门刀可以使用工程塑料制造,操纵杆用?1 mm的细弹簧钢丝取代?8 mm的圆钢,从而大幅降低门刀和操纵杆的原材料成本,这对电梯产品中其他机构组成零件的设计制造具有指导意义。

挤出机给料装置设计

对塑粉挤出机给料装置料斗中的搭桥现象进行了分析,增加了拨料和立式输料装置,并对给料螺杆的连接方式重新进行设计,解决了供料不畅的问题。

探究安全AI在企业网络安全问题中的解决方法

为从本质层面确保计算机网络安全控制的可靠性、有效性,解决多年互联网应用安全的困境,本文主要以安全人工智能(artificial intelligence,AI)为核心关注点,积极分析当下企业网络安全面临的风险,以此为核心深究其成因,提出基于安全AI的安全控制策略,凭借其自身更强、更多元化的能力,解决新时期企业网络安全存在的困难,以期为相关人员提供参考。

冷却钢带纠偏及防护措施的改进

通过对冷却钢带机组结构及其运动规律的分析,提出在钢带主、从动轮一侧增加钢带偏移量在线测量装置。添置扭力指示扳手,控制钢带张紧力。经过技术改进,机组中钢带的调整频次和故障率显著降低。

铝热自蔓延法制备低氧高钛铁合金及表征

以金红石、钛精矿、Al为原料采用铝热自蔓延法制备出低氧高钛铁。研究相关反应体系的热力学及动力学问题,考察配料比、熔渣类型、发热剂等对铝热自蔓延过程的影响,采用XRD,SEM以及化学分析等技术对高钛铁合金进行表征。结果表明:反应体系的绝热温度大于1800K,反应能自我维持进行;Al还原TiO2反应的表观活化能为93.676kJ.mol-1,反应级数为0.01,Al还原TiO2和Fe2O3的表观活化能为300.740kJ.mol-1,反应级数为1.20;合金主要由TiFe2、TiFe以及Fe2TiO0.13等钛铁低氧固溶体相组成,夹杂相存在是导致合金中氧含量高及微观缺陷存在的直接原因;合金中钛、铝、铁、硅含量分别为:60.0%～62%、7.0%～11.0%、21.0%～25.0%以及3.0%左右;合金中的氧被有效去除,最低为1.85%。

真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究

以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2TiO5、TiO、Al2O3、TiAl、Fe0.942O等相,精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量大幅降低。但精炼温度过高,精炼时间过长,会恶化精炼效果。精炼后合金中钛含量(质量分数)为(69.00～71.00)%,铝含量低于2.50%,硅含量低于2.63%,氧含量低于3.52%,完全符合优质高钛铁的技术指标。