80年代尿素生产工艺评述

本文评述了目前世界上最具有竞争力的4种尿素生产工艺,即荷兰斯太米卡邦公司的CO2汽提工艺;意大利斯那姆公司的NH3自汽提工艺;意大利蒙特爱迪生公司的等压双汽提工艺（简称IDR法）和日本东亚/东洋公司的节能节资法（简称ACES法）。这几种尿素生产方法,有其各自的特点,在世界各地均有不同规模的生产装置。

水溶液全循环法尿素装置技术改造综述

目前,我国中型氮肥厂尿素生产装置都采用水溶液全循环法尿素工艺技术,自第一套装置投入生产到现在已有二十多年的历史。二十多年来,中型氮肥厂尿素装置积累了丰富的生产管理、操作技能、设备维护和维修"、仪表的使用和维护等方面的经验。很多厂也进行了多项技术革新和技术改造,使得生产越来越稳定,运转周期越来越长,产品质量逐年提高,消耗逐年下降,取得了显著的工厂经济效益。这些经验和技术革新改造成果在历次《中型氮肥厂尿素生产技术》经验交流会上进行了交流和推广,有的已应用于新的设计中,有的已为其他厂所采用。现将主要的技术革新和技术改造项目综述如下。

中型氮肥厂尿素装置一段吸收塔加外冷器技术经济分析

目前很多厂在系统开车或负荷变化时,感到一段吸收塔操作困难,吸收不好致使CO2气体上串引起氨冷凝器堵塞,氨泵抽空而被迫停车;此外中压系统经常超压,增加了氨的排放损失,从而增加了氨耗。本文着重从设计入手,对中压吸收系统作了比较详细的分析,讨论了中压吸收系统操作不稳的内在原因,提出在中压吸收塔外部加一冷却器的技术改造方案,因此基本解决了中压吸收系统操作不稳的问题,达到消除薄弱环节、强化设备能力、稳定操作和节能降耗的目的。本文对提出的改进方案,用于新厂和老厂的不同条件下,所需增加的设备做了初步的计算,并对设备投资、节能效果等进行了技术经济分析、比较,为今后进一步完善新建的水溶液全循环法尿素装置和老厂的技术改造提供了基本的依据。

中型尿素装置的现实状况和节能技改的方向及途径

一、中型氮肥厂尿素装置生产情况目前,全国中型氮肥厂有35家生产尿素,装置总设计能力为年产367万吨。原设计一段分解少部分厂采用预蒸馏工艺,大部分厂为预分离工艺,有相当一部分厂已由预分离工艺改为预蒸馏工艺。

中塑氮肥厂尿素装置生产情况

目前全国中型氮肥厂有35家生产尿素,除了北京化工试验厂、吴泾化工厂和南化公司氮肥厂外,其他32家厂均采用水溶液全循环法尿素工艺。设计规模为年产8万吨、11万吨、16万吨和22万吨。共有年产8万吨装置6套,年产11万吨装置29套,装置总设计能力为年产367万吨。原设计一段分解工艺少部分厂采用预蒸馏工艺,大部分厂采用预分离工艺,目前已有相当一部分厂由预分离工艺改为预蒸馏工艺,其中齐鲁石化总公司第一化肥厂和衢州化学工业公司合成氨厂采用预分离——预蒸馏工艺。