α-Al_2O_3微粉加入量对刚玉干式捣打料性能的影响

为了提高感应炉用刚玉炉衬的服役寿命,以棕刚玉、电熔镁砂、α-Al2O3微粉为原料制备了刚玉干式捣打料,并研究了α-Al2O3微粉加入量(其质量分数为0、1%、2%和3%)对刚玉干式捣打料性能的影响。研究结果表明:经1 600℃热处理后,随着α-Al2O3微粉的增多,刚玉干式捣打料的加热永久线变化呈先减小后增大趋势,体积密度增大,显气孔率相应减小,耐压强度先减小再增大;α-Al2O3微粉加入量为2%(w)时试样的加热永久线变化相对较小,耐压强度减小到22.8 MPa。XRD和SEM分析表明:经1 600℃3 h烧后捣打料中的α-Al2O3微粉反应生成了粒状镁铝尖晶石,晶粒尺寸较小,且分布均匀,有助于捣打料致密度的提高。

氧化镁晶须在镁质材料表界面的生长机制

采用烧结镁砂、电熔镁砂、硅微粉为原料制备了镁质浇注料,发现在镁质浇注料中引入碳化硅粉可在浇注料表界面形成纤维针状MgO晶须。对比分析了碳化硅细粉添加量和热处理温度对氧化镁晶须的影响,在低氧分压区域在达到1450℃以上时镁热还原反应导致镁蒸气迁移至材料表界面,氧化后析出MgO晶须。添加量为3%~7%的97%碳化硅细粉的镁硅质试样表面在1500℃热处理3 h容易集聚氧化镁晶须,且随着碳化硅添加量的增加,晶须生成量及发育情况均得到改善。