宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践

为了改善连铸坯内部质量,宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置,两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950~1650)mm断面规格板坯为研究对象,在凝固过程中施加电磁搅拌,研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9~1.3 m/min拉速下,单边凝固厚度为板坯厚度的1/4~1/3,此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌,板坯中心缺陷程度减轻,内部质量得到明显改善。

水泥行业CO_(2)排放特征及治理技术研究

本文系统梳理分析了水泥不同种类和各工序的CO_(2)排放特征,其中,工艺、燃料直接CO_(2)排放占比达90%,与物料中碳酸盐的含量正相关,与燃料发热量和利用率负相关,电力间接CO_(2)排放占比约10%,特种水泥由于减少了碳酸盐分解造成的碳排放,总体碳排放量较低。新型干法水泥生产过程可分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段,工艺和燃料CO_(2)排放主要发生在熟料煅烧阶段,其尾气中CO_(2)浓度一般在11%~29%。研究分析了碳替代/碳捕集等控碳技术、CO_(2)资源化利用技术。水泥厂碳替代主要是原料替代、熟料或水泥替代、燃料替代等,可分别实现减碳10%、25%~50%和30%以上;碳捕集主要有富氧燃烧和烟气CO_(2)捕集,水泥窑富氧燃烧技术有全氧燃烧和分解炉全氧燃烧技术两种。捕集技术主要采用化学吸收法、固体吸附法;在CO_(2)综合利用方面,针对水泥厂的特殊应用场景,矿化具有较好的应用效果,如采用混凝土养护技术,制备高附加值的微纳米碳酸钙等。

基于DSP平台的中低压微机保护装置

主要研究了基于DSP中低压电网设备的综合测控保护装置的开发,包括保护原理的探讨、装置硬件系统的设计、制作、调试,对装置硬件结构进行了系统设计。在模块化、统一化的微机测控保护装置的硬件结构方面进行了深入的研究和设计,包括中央处理模块、人机接口模块、A/D转换模块、出口模块、通信模块、频率和相位测量模块等。分析了各模块的设计和实现的功能,并探讨了装置抗干扰能力的改进等问题。

基于现场工况下的炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究及应用

钢铁行业市场竞争激烈,对钢铁企业内部成本管理提出更高要求。炼钢厂作为钢铁企业的主要生产单元,其成本管理显得尤为重要。炼钢厂需根据市场行情及时优化、调整原辅料的入炉结构比例,跟踪动态模型与成本的关系并实施精细化成本管理。宁钢炼钢厂通过炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究,结合现场实际工况优化模型,大幅度提高了模型精度。目前该模型成为技术管理和成本管理不可或缺的工具。

板坯连铸机结晶器液面周期性波动的研究

根据连铸生产SPHD钢种时结晶器液面波动的特点,结合连铸工艺和工业生产数据分析研究,确定二冷区铸坯存在鼓肚,在拉坯过程引起坯壳内液腔周期性变化,继而造成结晶器液面周期性波动。分析不同拉速条件下结晶器液面波动情况,结果表明:不同拉速下,结晶器液面波动波长相近,而波动振幅随拉速的提高而增大。后续通过塞棒控制试验,优化相关参数,有效地控制了结晶器液面周期性波动。

宁钢集装箱用钢B480GNQR生产工艺研究

宁钢在集装箱用钢B480GNQR的研发过程中,通过工艺和成分设计以及转炉冶炼、LF炉精炼、连铸等工艺优化,尤其是造渣工艺优化,调整铜镍含量比例,合理控制生产节奏,选择合适的结晶器保护渣及二冷水参数,实现了B480GNQR钢板的批量生产。

基于现场工况下的炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究及应用

本文主要论述了宁钢炼钢厂根据市场行情,及时优化主原料和辅原料入炉结构,动态跟踪规模与成本的关系,成本管理精细化,通过大量细致的工作对炼钢物料平衡和热平衡理论模型进行了研究,结合现场实际工况优化模型,使模型精度大幅提高,成为技术管理和成本管理上不可或缺的使用工具。

宁钢180t顶底复吹转炉经济炉龄探讨

转炉炉龄是炼钢生产的一项重要综合经济技术指标。通过对宁波180t顶底复吹转炉最近炉役期的钢产量、终点氧、耗氧量等冶炼工艺指标和维护运行等分析,测算主要工艺指标运行的经济性,探讨得出利于其生产运行成本和工艺质量的经济炉龄。

宁波钢铁有限公司Q355B生产实践中存在的问题及控制措施

宁波钢铁有限公司具有两款Q355B生产工艺,即含铌Q355B和含钛Q355B。生产含铌Q355B时,易发生面翘皮缺陷,主要可通过降低对应钢种二冷配水,提高连铸机生产拉速和维持连铸机精度等一系列措施进行改善;生产含钛Q355B时,钛元素控制不稳定,通过改善脱氧合金化方式和管控生产过程等一系列措施,成分命中率得到提高。文章对此进行了详细介绍。

宁钢中间包自动开浇技术的应用

连铸机若要具备自动开浇能力需要对生产工艺、连铸机的自动化水平有较高要求,结合宁钢中间包自动开浇生产实践,通过优化PLC控制程序,针对不同钢种和断面摸索出了适合宁钢自动开浇的塞棒开口度模型,最终实现中包达到一定吨位后全自动开浇,全程无需人工干预。

宁钢浇注过程钢包钢水流动性研究

本文简单介绍了影响钢水流动性的相关因素。针对宁钢浇注过程中钢包跟不上流的情况,对现场相关生产数据进行收集统计分析,结果表明,钢水流动性与钢水温度和洁净度有关。越高的钢水温度,合适的转炉终点氧含量和碳氧积,相关钢种合适的锰硅比,合适的钢水镇静时间都有利于提高钢水流动性;且浇注过程钢包跟不上流情况具有连续性,保证钢水浇注温度和洁净度,可提高钢水流动性。

宁钢连铸无人浇铸技术的应用

连铸无人浇铸技术的应用就可以降低工人的劳动强度,极大程度减少人工的介入,为智能化钢铁厂的打造奠定了良好基础。本文介绍了宁钢连铸无人机浇铸技术的开发与应用,同时简述了该系统在宁钢应用实践过程中存在的问题及解决措施。

宁钢转炉钢渣处理现状与展望

简述了钢渣来源及其组成,结合宁钢实际,介绍了宁钢钢渣处理工艺及现状,重点介绍了滚筒法和热泼法两种钢渣处理工艺的流程、技术要点和优缺点。提出宁钢应加大对钢渣综合利用的研究,进一步优化钢渣处理工序,促进转炉钢渣从固体废物到副产品转变的展望。

基于等效电气距离的电压稳定性指标计算

电力系统电压稳定问题的难点在于薄弱节点的确定和临界状态及其稳定裕度的求取.基于功率传输路径和静态等值的思想,采用局部电压稳定指标L确定电力系统薄弱节点,利用相对电距离计算电压稳定裕度,IEEE 39节点系统和山东电网的实际算例表明,该方法物理意义明确,计算速度比较快,适用于电压稳定性的在线检测.