海底注水管道硫酸盐还原菌腐蚀治理分析与试验

渤海油田某中心平台CEPX的海底注水管道投运4 a,现场取样分析结果显示管道内硫酸盐还原菌(SRB)浓度在10000个/mL以上,整体腐蚀率超过15%。通过研究分析,该条海底注水管道腐蚀的主要原因是SRB引起的垢下腐蚀。针对此项问题,平台作业人员通过优选杀菌剂、优化注入点、改变杀菌剂冲击加药的浓度和频次以及缩短海底管道清管作业的周期,实现了对注水管道内硫酸盐还原菌的治理,有效控制了管道的腐蚀速率。

海上高含硫化氢油田典型腐蚀原因分析与治理

渤海A油田采用注水开发模式开发,由于缺少水源层所以回注水必须掺有一定比例的海水作为补充水源,导致A油田设备中以硫酸盐还原菌为代表的腐蚀性细菌滋生严重,以H_(2)S和FeS为代表的代谢产物更导致了次生的电化学和腐蚀电池腐蚀。因此,对A油田展开了腐蚀专项整治行动,分析油田高腐蚀原因,加强腐蚀监测和检测工作,通过药剂中试试验换型,加强清管,优化药剂流程和设备相关优化改造等方法治理腐蚀问题。最终,经过一系列治理措施,使油田的硫酸盐还原菌数量、H_(2)S浓度和腐蚀速率都降至合格范围内,油田腐蚀得到了有效控制。

溶气式浮选机排污流程改造与运行参数优选

针对渤海某海上中心平台CEPX溶气式浮选机开式排污方式不适用于高含硫化氢油田的设计缺陷,基于现有顶部浮油及底部污泥排放流程,将设备底部开放式排污管线连接至顶部收油槽的闭式排放垂直管段下游,从而将开放式排污改为闭式排污,从根本上消除了高含硫化氢介质排污时产生的安全隐患。为进一步在保证处理水质达标的前提下降低处理成本,基于现场多频次排放所得水质的取样对比,确定了每日4次、每次排污5 min为合理排放频次,并进一步以现场溶气式浮选机的进气量、进气压力和回流进循环泵的生产水比例等运行参数作为变量进行不同工况下的出口水质检测,从而确定出进气量10 m^(3)/h、进气压力600 kPaG、回流水比例13%为设备最优运行参数。在最优运行参数下,逐步降低生产水系统清水剂与絮凝剂注入浓度,确定了药剂最佳注入量(絮凝剂停注、清水剂注入浓度15 mg/L),最终实现在确保水质稳定达标的前提下每年可节约絮凝剂182.5 m^(3)、清水剂110 m^(3),且下游平台每口注水井酸化频次降低至原计划的1/3以下,降本增效成果显著。相关经验可为同类设备的改造及优化运行提供参考。

渤海油田某中心平台溶气式浮选器处理效果的提升与实践

渤海油田某中心平台的生产污水处理系统流程是斜板除油器+溶气式浮选器+核桃壳过滤器的三级处理流程,经该流程处理的生产污水水质可达到SY/T 5329—2012规定,可满足油田注水水质要求。海上油田生产污水处理主要分为:沉降法、絮凝法、气浮法、旋流法、过滤法和生物降解法,文章主要讲气浮法,其中在溶气式浮选器运行中制约其处理效果的因素有三个:溶气压力;气浮顶部收油情况;气浮底部排泥情况。针对以上三点通过调整溶气压力,改造排污方式和有害废气排放方式来提升溶气式浮选器的安全性和处理效果,同时解决设备细菌滋生和腐蚀问题。

海上平台生活污水处理工艺探讨

介绍了海上平台常见的生活污水处理工艺原理和流程,分析了各类生活污水处理设备的适用性及优缺点,实验数据表明微电解超滤膜生物组合法在几种工艺方法中出水水质最高。在实际应用与操作中,对鼓风机的类型提出了优选建议,并结合海上采油平台现场工艺流程,提出了利用平台氮气发生装置产生的富氧气体作为曝气气源的工艺优改方法,在减少成本投入和设备维护需求的同时提高了污水处理效率。相关经验可用于新平台的设计和旧平台的改造。

渤海某CEPB平台开排槽流程改造优化

渤海某CEPB平台生产水处理系统清洗滤网时产生的固体杂质、含油污水进入到开排槽内,导致开排槽泵频繁故障。同时开排罐内积攒了大量死油,一旦遇到异常情况,溢流排海,便会造成溢油、环境污染的风险。现场通过对现有开排槽工艺流程进行改造,在开排槽泵入口新增篮式滤器并在开排槽泵出口新增一条管线连接至污油罐,不仅避免了固体杂质对开排槽泵的损坏,同时从源头上消除了溢油、环境污染的风险。