改性木质素胺吸附剂对废水中Pb^(2+)的吸附

以木质素、二乙烯三胺和甲醛为原料,通过Mann ich反应合成改性木质素胺吸附剂,考察了不同吸附条件对Pb2+吸附效果的影响。实验结果表明:n(木质素)∶n(二乙烯三胺)∶n(甲醛)=1∶1.5∶4.5条件下,改性木质素胺吸附剂对Pb2+吸附效果最好;在吸附温度为45℃、吸附剂用量为1.2 g/L、溶液pH值为5.0、吸附时间为24 h的最佳吸附条件下,合成的吸附剂对Pb2+的去除率为59.82%,吸附量为49.85 mg/g。该吸附过程为慢性吸附,动力学模型符合M cKay二级吸附动力学。改性木质素胺对Pb2+吸附过程是受颗粒内扩散和液膜扩散的共同影响,其中颗粒内扩散是主要的控制步骤。

磷钨酸催化β-蒎烯阳离子聚合反应

以磷钨酸(PW12)为催化剂,催化β-蒎烯阳离子聚合,显示出良好的催化活性。采用1H NMR、XPS、XRD、FTIR、GPC和GC-MS对催化剂及反应产物进行了表征,实验结果表明:磷钨酸在反应前后Keggin结构没有发生变化,在聚合反应中起引发剂和抗衡负离子的双重作用;在-15℃时,该反应以聚合反应为主,异构化反应为次;聚合物的结构表征和异构化产物均支持β-蒎烯阳离子开环聚合机理;采用单因素实验,得出了β-蒎烯阳离子聚合的最佳工艺条件:聚合温度-15℃,PW12用量5%(质量),V溶剂∶V单体=1∶1,反应时间9 h,PW12的焙烧温度200℃,焙烧时间4 h,溶剂为1,2-二氯乙烷。在此条件下聚合,β-蒎烯转化率达97.37%,不溶于乙醇的聚β-蒎烯树脂得率为60.85%,相对数均分子质量约为1170。

脱氢枞酸改性木质素胺乳化剂的合成及其表面活性

以脱氢枞酸和乙二胺为原料,制备了N-(2-氨乙基)脱氢枞酸酰胺(ADRA),再将ADRA与硫酸盐木质素(KL)、甲醛(F)反应合成了N-(2-氨乙基)脱氢枞酸酰胺/甲醛改性木质素胺(ADRA-F-KL)中间体。探讨了投料摩尔比、反应温度和反应时间对ADRA-F-KL氮含量的影响,并将其进一步与二乙烯三胺(DETA)、甲醛反应,合成了N-(2-氨乙基)脱氢枞酸酰胺-木质素复合阳离子乳化剂(ADRA-DETA-F-KL)。实验表明,合成ADRA-F-KL的适宜条件为:反应时间为2.5 h,n(KL)∶n(ADRA)=1∶0.3,反应温度90℃。红外光谱分析、元素分析及表面张力测定结果表明,KL、甲醛与ADRA或DETA经过Mannich反应,在硫酸盐木质素分子结构中引入了相应的胺甲基;目标产物在pH值2.0的稀盐酸溶液中最低表面张力为48.5 mN/m,与未引入N-(2-氨乙基)脱氢枞酸酰胺甲基基团的硫酸盐木质素胺的最低表面张力57.8 mN/m相比较,表面活性得到了较大改善。

色纺彩点纱生产工艺

探讨色纺彩点纱生产工艺。分析阐述了彩点纱的结构、生产工艺流程以及开清棉、梳棉、络筒工序的技术要点和工艺参数配置。认为:纺好色纺彩点纱,要把握彩点子既不能过于光滑和圆润,也不能过于毛糙和松散;棉花等级搭配适当,回潮率达到7.5%以上;梳理隔距宜松不宜紧等三个关键技术环节,才能生产出风格好、彩点牢、可织性高的色纺彩点纱产品。

色纺细纱机大牵伸技术改造的尝试

探讨色纺纱生产中细纱机大牵伸技术改造装置的使用效果。利用普通细纱机实施了三罗拉四胶圈大牵伸装置改造,优选配置了相关工艺,并在多个品种上进行了纺纱质量对比试验。结果获得了较好的改造效果,不仅改善了产品质量,提升了生产效率,降低了运行成本,同时也为色纺纱快速补单和颜色纠偏开辟了新途径。认为,后区采用双胶圈牵伸装置,通过提高后区牵伸倍数进而提高细纱总牵伸能力的改造方案是可行的,实施中应合理配置相关工艺,采用前区压力棒、较小直径的后区上销胶辊,以获得良好的纺纱效果。应进一步采取改进措施,提高大牵伸装置的牵伸能力以及运行的可靠性与稳定性。

纯棉色纺纱用胶辊技术探讨

解析了纯棉色纺因原料和产品的特殊性给纺纱胶辊控制纤维带来的特殊难题,阐述了如何从胶辊选型、制作处理、相关配套等多方位采取对应技术措施,来缓解胶辊可纺性差、易老化等问题。指出要从胶辊选型、制作处理及配套方面深入研究,可避免或杜绝胶辊可纺性差、易老化等问题。

赛络纺高低喇叭口的改造效果

赛络纺采用两根粗纱喂入，在喇叭口处会经常出现堵断头而形成单根纱线，色纺纱还会因为喇叭口处挂毛绒形成色点色束等疵点。经分析，主要原因是粗纱高速运行使喇叭口处产生了沿孔壁向外逸散的气流，纱体上的纤维毛羽受气流影响相互搭接，横挂在喇叭口中间的隔板上，若带入粗纱就会形成纱疵，严重时还会阻断粗纱形成断头，这种现象对于化纤品种尤为严重。为解决这一问题，我们将原喇叭口改为高低喇叭口。