基于视觉层面降低PECVD上下料机碎片率的方法研究

太阳能电池片生产线在PECVD镀膜工序采用全自动PECVD上下料机和六轴机器人完成电池片的传输和石墨舟内的装卸流程。本文基于视觉层面设计,全自动PECVD上下料机通过配备缺陷片视觉检测剔除系统和视觉翘片检测系统,减少电池片隐裂片源、避免舟内碎片、翘片,从而保证PECVD上下料机碎片率的有效降低,对提高设备稳定性和产品工艺指标起到至关重要的作用。

石墨舟定位机构的设计与优化

介绍了光伏太阳能电池片产生的PECVD工序中石墨舟精准定位的重要性,设计了一种新型的石墨舟定位机构,阐述了其工作原理,利用Solidworks的Simulation模块对石墨舟定位机构分别进行建模和变形分析,提出了装配方法,保证了定位基准面的安装精度。

槽式单面制绒插片机的研制

针对光伏太阳能行业的发展现状,提出了槽式单面制绒插片设备研制的必要性,阐述了单面制绒插片机研制攻克的技术难点:一齿双片技术、硅片搬送效率的提升、非接触吸盘设计。有效解决了人工插片造成的硅片污染和碎裂,同时降低了工人的劳动强度。

全自动热切机的设计与实践

热切工艺在LTCC(Low Temperature Co-fired Ceramic)产品加工过程中起着关键作用。传统的热切机都是手动上下料,生产效率较低,不能满足企业的规模化生产。针对以往热切机效率低下的问题,设计并实现一款能够自动上下料的全自动热切机,具有深远的市场意义。在传统半自动热切机的基础上,设计自动上下料组件、定位预热组件、热切组件等机构,并配备视觉系统、运动平台控制系统、传输系统等软件,完成LTCC产品的全自动热切,提高生产效率,降低人工成本。

背钝化自动上下料机产能提升方法研究

通过梳理背钝化自动上下料机中硅片、花篮、托盘的传输流程,分析制约设备产能的因素,提出通过优化硅片搬送机构,改进托盘传送机构,重新设计硅片上料定位机构,提升硅片下料传输速度,同时提出优化设备各循环的动作流程等合理的改进方案,在保证设备稳定运行的前提下,提升设备单机产能。