海藻酸钠和改性糊料的流变性能研究及应用测试

文章研究了印花过程中使用的海藻酸钠和改性糊料各自的流变性能,并分别探究了糊料黏度和湿度对其印花渗透效果的影响。结果表明,改性糊料由于分子间较多的阴离子和疏水基团的缔合作用,增稠效果比较显著。随着剪切速率变化,其表观黏度具有较大的变化,触变效应更加明显;同时,随着角频率增加,改性糊料的弹性和黏性行为相互转变更加明显;当蒸化湿度从70%增加到80%时,两种糊料的得色量增加,相同湿度下,改性糊料更容易透过网孔渗透到织物上,使印花得色量和颜色渗透性增加。

有机硅改性聚丙烯酸类增稠剂的研究进展

聚丙烯酸类增稠剂具有增稠能力强、流平性好、使用方便、成本低等优点,广泛应用于纺织品印花。但是其耐电解质性能不佳,在其结构中引入疏水性的聚硅氧烷,能够改善其耐电解质性能,同时进一步提高原糊增稠效果。文章介绍了有机硅改性聚丙烯酸类增稠剂的增稠机理,重点介绍了其制备方法的研究进展,展望了其未来研究方向。

棉/APP/PHBV阻燃复合材料的制备及性能分析

探讨精梳落棉/聚磷酸铵(APP)/3⁃羟基丁酸酯和3⁃羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)阻燃复合材料替代黄麻阻燃复合材料的可行性。将精梳落棉制备成纤维粉末,注塑成型为9种配比的棉纤维粉/APP/PHBV阻燃复合材料,以阻燃和燃烧性能为指标进行了配比优选。测试了优选配比的棉纤维粉/APP/PHBV的阻燃和燃烧性能、热稳定性、拉伸性能、红外光谱、断面形貌结构,并与2种典型的黄麻阻燃复合材料产品进行对比。结果表明:棉纤维粉/APP/PHBV质量配比为35/10.5/54.5时,阻燃性能较优,LOI值可达27.9%,UL94等级V⁃0级,点燃时间20 s,平均有效燃烧热26.6 MJ/kg,平均热释放速率184 kW/m^(2),总释放烟量4.5 m^(2);与黄麻纤维毡/APP/PP和黄麻纤维毡/APP/PHBV阻燃复合材料相比,除拉伸强度稍低外,其他各项性能均达到黄麻阻燃复合材料水平。认为:棉纤维粉/APP/PHBV 35/10.5/54.5的阻燃复合材料性能较好,可部分替代黄麻阻燃复合材料。

有机硅改性丙烯酸酯细乳液的合成及其涂料印花性能研究

以侧链乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸为单体,正十六烷为助乳化剂,过硫酸铵为引发剂,合成了兼具疏水性和柔软性的涂料印花粘合剂。通过测定反应过程中的粒径、反应转化率、乳液电位等对细乳液反应进行研究。结果表明:随着反应时间的延长,有机硅改性丙烯酸酯细乳液粒径逐渐减小,反应的转化率逐渐提高。反应3 h后基本保持稳定。有机硅改性丙烯酸酯细乳液与未改性乳液相比,其电位绝对值较高,更加稳定。将合成的细乳液成膜,研究了焙烘温度和时间对胶膜表面水接触角的影响,最后用于涂料印花。结果表明:随着焙烘温度的提高,胶膜表面接触角变大,最终稳定在95°左右。焙烘时间为10 min,胶膜表面的接触角基本稳定。粘合剂用量为20%时,棉织物涂料印花湿摩擦牢度达到4级,K/S值较大,织物表面疏水性较强,硬挺度较低,透湿量为8 807 g/(m2·d),效果较好。

棉织物的黄连植物染料媒染染色

采用天然染料黄连提取液对纯棉织物进行预媒染染色。通过试验,优化了不同金属离子预媒染染色的工艺条件,分析了不同金属离子对染色效果的影响,比较了K/S值和颜色特征值的变化。织物色牢度测定结果表明,黄连染色棉织物的皂洗牢度较差,但采用柠檬酸或酒石酸固色可以改善织物的皂洗牢度。

聚倍半硅氧烷改性聚丙烯酸酯涂料印花性能

合成了聚倍半硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合剂,对聚倍半硅氧烷结构进行红外表征并研究了胶膜的吸水性能和热性能,最后进行纯棉织物的涂料印花性能研究。选用不同用量的改性聚丙烯酸酯粘合剂和不同的焙烘条件对织物进行印花处理,确定了该涂料印花粘合剂的最佳工艺条件,然后比较织物干湿摩擦色牢度、硬挺度、水接触角的变化来分析不同粘合剂的效果差异。织物耐摩擦色牢度的测试表明:聚倍半硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合剂可以提高织物的湿摩擦色牢度,具有较好的应用前景。

无磷耐碱螯合分散剂的制备及其性能

针对现有螯合分散剂的水体富营养化及不易生物降解的缺点,以衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯为单体合成具有多种基团的高效螯合分散聚合物。考察单体种类及用量、引发剂用量、时间、温度对产品螯合性能的影响,并对产物分散性和耐碱性进行测试。结果表明:当引发剂用量为单体的8%,反应温度为110℃,反应时间为5 h时,产物螯合性能最好,其中甲基丙烯酸甲酯对产物的螯合性能和分散力影响最大;与常规螯合分散剂相比,其螯合钙离子和铜离子的效果最好,并具有耐碱性和分散性优良、易生物降解等特点。

绿色螯合剂亚氨基二琥珀酸的合成及性能测试

研究顺丁烯二酸酐(MA)、氢氧化钠在氨水溶液中生成亚氨基二琥珀酸的工艺和反应机理,考察原料配比、温度和反应时间对产品螯合性能的影响。结果表明:当各物质的量比n(MA)∶n(NaOH)∶n(NH3)∶n(H2O)=2∶1∶2∶8,反应温度150℃,反应时间10 h时产物的螯合性能最好。由反应产物的红外图谱可知,其结构中具有强的N—H键的伸缩振动峰。与常规的几种螯合分散剂相比较,绿色螯合分散剂亚氨基二琥珀酸在螯合钙离子和铜离子时具有比较好的效果。将亚氨基二琥珀酸应用于棉/亚麻织物的漂白中,可以有效地螯合金属离子,提高织物的毛效和强力。

天然染料黄连对棉织物的染色研究

采用天然染料黄连的提取液对棉织物染色,通过试验确定了预媒染染色的最佳工艺条件,并采用超声波对黄连染色的最佳工艺进行染色实验,分析了超声波对各种染色方法的影响,比较了K/S值和颜色特征值的变化。对织物色牢度测试表明黄连染棉织物的水洗牢度较差,但超声波及媒染处理可以改善织物的水洗牢度。

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。

定形条件对特黑色涤纶织物增深效果的影响

文章研究了定形温度、定形时间对特黑色涤纶织物增深效果的影响。结果表明,当定形温度为170℃、定形时间为3 min时,织物与未定形染色织物总色差ΔE较小,色光稳定,耐湿磨擦色牢度和耐皂洗色牢度较好。经过增深工艺后,织物耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度降低,说明增深工艺会加速染料表面迁移聚集。由于增深剂膜层不耐皂洗和摩擦,定形温度设置在160℃比较合适。

壳聚糖改性棉织物的染色性能研究

采用壳聚糖对纯棉织物改性后进行染色性能研究。通过选用不同的壳聚糖用量和改性温度对棉织物进行预处理，然后进行不同温度的活性染料常规染色。通过试验确定了壳聚糖对棉织物改性的最佳工艺条件，分析了不同染色温度下的效果差异，比较了K／S值的变化。对棉织物的冷轧堆染色表明壳聚糖改性时间越长，织物的K／S值越深。

煮练助剂对亚麻／棉混纺织物煮练氧漂两步法效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理，讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明，煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效，且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比，煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好，毛效相差不大。

预媒染和超声波对天然染料黄连染色的影响

采用天然染料黄连的提取液对棉织物染色，通过试验确定了预媒染染色的最佳工艺条件，并采用超声波对黄连染色的最佳工艺进行染色实验，分析了超声波对各种染色方法的影响，比较了K／S值和颜色特征值的变化。对织物色牢度测试表明黄连染棉织物的水洗牢度较差，但超声波及媒染处理可以改善织物的水洗牢度。

有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的印花性能改进

采用侧链乙烯基聚硅氧烷改性的聚丙烯酸酯粘合剂对纯棉织物进行涂料印花性能研究。选用不同用量的有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂和不同的焙烘条件对织物进行印花处理，通过试验确定了该涂料印花粘合剂的最佳工艺条件：粘合剂用量30％，焙烘温度160℃，焙烘时间4min，K／S值最大达2．9218，硬挺度2．35cm，干摩擦4-5级，湿摩擦4级。同时对比了传统印花粘合剂的效果差异。

TRIZ理论在棉织物漂白工艺中的应用

发明问题解决理论（TRIZ）是一个包含创新理论和创新方法的完整体系，反映了技术系统进化的客观规律，可以帮我们快速找出复杂发明问题的最终解法。本论文在介绍TRIZ基本理论体系和经典解决问题流程的基础上，运用技术矛盾分析原理对棉织物漂白工艺体系进行分析，提高科研创新效率，对科研具有较好的指导意义。

棉秆皮机械生物酶联合脱胶工艺

利用机械生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学法处理机械生物酶联合脱胶的正交试验评价指标值,解决了2个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械生物酶联合脱胶优化工艺参数:酶浓度6%(o.w.f),pH值4.4,温度60℃,时间8 h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。

韧皮纤维的开发利用现状

总结韧皮纤维的开发利用现状。韧皮纤维主要由纤维素、半纤维素、果胶、木质素、水溶物等物质组成。介绍了麻类纤维、新型韧皮纤维的脱胶工艺、工艺条件,分析了制取的韧皮纤维素纤维的形态、结构及其性能以及制取的韧皮纤维素纤维的应用前景。认为:应加强麻类韧皮纤维在复合材料领域应用研究,加强棉秆皮纤维、芙蓉纤维、甘蔗皮纤维等新型韧皮纤维在纺织领域的应用研究。

PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料的制备及影响因素分析

以黄麻纤维毡为增强材料、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)为基体,聚磷酸铵和氢氧化铝为复合阻燃剂,制备PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料,研究黄麻纤维毡面密度及层数、纤维线密度、阻燃复合材料厚度对PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料阻燃、燃烧性能的影响,得出最优工艺参数为:黄麻纤维毡层数为3层,面密度依次为120,100,80 g/m^(2),纤维线密度为1.65 tex,制备阻燃复合材料厚度为4.5 mm;对最优工艺参数下的PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料的热稳定性能、拉伸性能、结构和形貌进行分析。结果表明,PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料的阻燃性能和耐燃烧性能最好,极限氧指数达27.2%,垂直燃烧等级为V–0级;与未添加复合阻燃剂的PHBV/黄麻纤维毡复合材料相比,添加复合阻燃剂的PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料的热解温度降低30℃,500℃时的残炭率提高102%,拉伸强度降低8.6%。添加复合阻燃剂的复合材料内部仍存在着少量阻燃剂的局部团聚现象。

DPAP阻燃整理涤纶织物性能研究

为了研究开发磷系阻燃剂苯基磷酰氨酸二苯基酯(DPAP)在涤纶织物的应用途径,采用高温高压法制备阻燃涤纶织物,通过元素分析(EDS)、垂直燃烧法、极限氧指数(LOI值)、热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)探究阻燃涤纶织物的阻燃性能和热稳定性。结果表明:DPAP质量分数为10%时,处理织物损毁长度从大于30.0 cm降至13.5 cm,续燃时间从14.5 s降至0 s,极限氧指数从20.2%增加到28.0%,DPAP赋予涤纶织物良好的阻燃性能。TG和DSC结果显示,DPAP降低了涤纶织物的热稳定性,延缓了织物燃烧,这主要是因为DPAP分子结构中存在热稳定性差的P-O-C键。