加热炉低CO低氮燃烧技术开发与应用

炼化企业炉膛温度低于700℃的低温加热炉在低氮燃烧改造后,存在燃烧不完全、排烟中CO和O_(2)含量高的问题。为解决上述问题,开发了低CO低氮燃烧技术。该技术采用燃料分级燃烧和一级燃料预混合燃烧的方法,可提高中心火焰强度和温度,使得火焰燃烧更完全、稳定,在降低NO x排放的同时,能有效减少排烟中的CO和O_(2)含量,提高加热炉热效率和安全性。文章以中国石化某分公司重整圆筒炉和航煤加氢炉为例,介绍了利用该技术对加热炉燃烧器进行改造的情况。改造后,加热炉火焰燃烧十分稳定,排烟中CO含量分别由168.2和1308.8 mg/m^(3)下降至24.7和6.3 mg/m^(3),O_(2)含量分别由4.2%和5.6%下降至3.7%和3.0%,同时NO x排放量远低于国家排放标准,确保了加热炉安全环保高效运行。

纳米气凝胶绝热材料传热方程拟合及结构设计

纳米气凝胶绝热材料是一种具有纳米多孔结构、导热系数最低的固体新型材料,由于缺乏传热基础参数,造成使用厚度偏差较大,成为制约该材料推广应用的瓶颈。文中利用管道保温试验装置模拟工况,采用纳米气凝胶绝热材料作为保温层,使用稳态法测量表面热流量,通过傅里叶定律计算得到纳米气凝胶绝热材料在t m温度时的导热系数,从而拟合出纳米气凝胶绝热材料的传热方程,再利用Excel软件结合试差法自编程序对纳米气凝胶复合保温结构各层厚度进行计算。纳米气凝胶绝热材料和传统保温材料形成复合保温结构是最优使用方式,其中“纳米气凝胶毡+硅酸铝针刺毯”、“纳米气凝胶毡+硅酸钙”综合费用最小,可作为设备及管道保温的优选结构。

管道保温分级管理系统的开发及应用

炼化企业保温管道数量巨大、种类繁多,管理难度大、效率低。通过开发管道保温分级管理系统,实现管道保温数据查询、分级管理评价、能耗管理、在线运行状况监测等功能,为技术人员和管理人员提供辅助决策支持,筛选出急需改造的管道,高效利用改造资金。应用该系统筛选出某石化炼油部16根急需改造的蒸汽管道,对其改造后,节能效果显著。该系统可以实现企业对管道保温状况全方位监控和管理,提高管道保温的管理水平,在节能、环保、安全等方面具有显著的经济、社会效益。

气凝胶毡在管道保温中的应用研究

近些年来,气凝胶毡作为一种高效绝热材料广泛应用于石化行业中,在实际的配管工程中采用“气凝胶毡+传统保温材料”的复合保温结构,既能提高管道的保温性能,又能减少其保温层的厚度,同时保证了保温工程的经济性。在DN300、介质温度为400℃的管道上设计了一系列实验,探究复合保温结构中气凝胶毡保温层最适宜的厚度,并将气凝胶毡分别与硅酸铝针刺毯及岩棉等传统保温材料复合,逐一对比各自的保温性能。

无损检测技术及其应用

过程设备是一种工业中广泛使用而又比较容易发生事故的特殊设备,因此,过程设备最根本的两大问题是安全性和经济性。无损检测技术是一门综合性技术,是保证在役设备安全可靠运行的重要手段,是现代工业产品制造全过程控制质量的关键技术,是发展高科技产品的重要条件之一。

耐腐蚀陶瓷空气预热器材料性能试验研究

采用莫来石对碳化硅陶瓷材料进行改性处理,并对改性陶瓷进行材料性能评价。研究结果表明:在莫来石质量分数为20%,碳化硅质量分数为75%,其他成分质量分数为5%,烧结温度为1480~1520℃时,改性碳化硅陶瓷材料综合性能最优,其抗压强度为85 MPa,断裂韧性为2.52 MPa·m^(1/2),热导率为8.1 W·m^(-1)·K^(-1),耐酸度大于98%,适宜用作陶瓷空气预热器传热元件材料。