通向制革零排放的方法——开发生态友好的浸灰-复灰过程的浓度作用

制革准备工段的污染极其严重，其中超过60％的污染物都来自于浸灰-复灰过程。此工序中石灰和硫化碱的用量完全依赖于经验而非定量，石灰因其低溶解性而使皮获得逐步膨胀，但石灰的使用会产生很多环境问题。大量的石灰淤泥及固体废渣是其主要缺陷，而污水处理厂中的硫化物会产生危害作用。这些都是由于没有合理地使用石灰、硫化物、水及其它化料所致。本方法在准备工段中的化料用量都是最合适用量，这是基于使皮纤维分散的传统方法，仅需要20％～40％的水（以浸水前生皮重计），而在理论上仅使用传统浸灰-复灰过程中十分之一的化工材料量就可获得同样的浓度梯度。因此，本过程浸灰操作使用40％的水、0，35％的硫化钠和1％的石灰，用40％的水、1％的石灰进行复灰，而时间与传统方法一样。生皮经复灰后，其后各工序以常规工艺处理。另外用传统浸灰-复灰过程作为平行对比试验。结果表明，此工艺脱毛完全，纤维束分散程度与对比样相当。使用扫描电镜观察、铬成层分布分析及柔软度测试等来评价此方法，成革的物理性能、手感等与传统法生产的成革相一致。特别是有数据表明成革的柔软度与对比样相当。而与传统工艺相比，此工艺过程的COD及TS负荷各自减少了85％和12％，所产生的干污泥量由152kg／t原皮下降至6kg／t原皮。