酸洗板凹坑形成及拉矫机吹扫结构改进

分析酸洗板凹坑形成,利用ANSYS软件研究了拉矫机内吹扫流场,提出了拉矫机内吹扫结构改进方案。结果表明拉矫时板面氧化铁皮团簇或大颗粒经拉矫机工作辊碾压在钢板表面形成凹坑。改进后吹扫梁上8个空气喷嘴与竖直方向成45°,喷嘴长度沿吹扫梁成倒V字形布置,各喷嘴喷出的气流之间的干扰明显减轻,带钢表面没有氧化铁皮颗粒滞留区。改进后吹扫梁上8个空气喷嘴与竖直方向成45°,每个喷嘴只留下方4个狭缝,喷嘴狭缝喷射的空气只向下吹扫,带钢表面没有氧化铁皮颗粒滞留区。

拉矫机内吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响

分别采用扫描电子显微镜和ANSYS软件研究了酸洗前钢板氧化铁皮的特征和拉矫机内吹扫流场的特征,以揭示吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响。结果表明:钢板上表面Fe_(3)O_(4)层平均厚度为5.18μm,下表面Fe_(3)O_(4)层平均厚度为6.45μm。吹扫梁上8个空气喷嘴的长度为6.7 cm时,各喷嘴喷出的气流相互干扰,钢板上出现2个氧化铁皮滞留区。吹扫梁上沿板宽分布的8个喷嘴的长度依次为6.7、8.7、10.7、12.7、11.7、10.7、8.7、6.7 cm时,各喷嘴喷出的气流相互干扰明显减轻,钢板上没有氧化铁皮滞留区。飘散在拉矫机内的氧化铁皮聚集在支撑辊之间的沟槽处,并在重力作用下落在钢板上,在工作辊的碾压下在钢板表面形成凹坑。

氧化铁皮类缺陷对酸洗板的影响及其控制措施

通过分析酸洗产品用户对酸洗板表面及性能的要求以及氧化铁皮的产生原因，制定了相应的控制措施，减少了氧化铁皮类缺陷对酸洗成品带来的损失。

热轧板酸洗黄斑缺陷原因分析及控制措施

黄斑是酸洗工序的常见缺陷,通过现场跟踪及实验分析黄斑产生的根本原因,对症下药制定措施,提高酸洗板面质量。

拉矫机内吹扫流场分析及优化

采用ANSYS软件对拉矫机内吹扫流场进行了分析。结果表明:优化前吹扫梁上8个喷嘴间距为19 cm,喷嘴长度为6.7 cm,空气喷嘴与竖直方向成45°,喷嘴之间的空气吹扫流场相互干扰,带钢上出现氧化铁皮颗粒滞留区。优化后吹扫梁上9个喷嘴间距为16.625 cm,中间1个喷嘴长度为8.7 cm,其它喷嘴长度均为6.7 cm,喷嘴与竖直方向成45°,且左侧4个喷嘴沿垂直吹扫梁方向右偏10°,右侧4个喷嘴沿垂直吹扫梁方向左偏10°,空气喷嘴之间的吹扫流场干扰有明显改善,带钢上没有出现氧化铁皮颗粒滞留区。拉矫机内吹扫流场优化后,酸洗板面凹坑月平均缺陷率为0.43%,比流场优化前降低了2.98%。