水泥窑工艺脱硝实现超低排放

0引言在日益严峻的大气环境治理形势之下,为更好地适应系统变化,准确、及时、稳定地控制NOx的排放,减少氨逃逸造成的二次污染,深挖设备内部性能、工艺脱硝技术应运而生。在脱硝技术日新月异的进程中,根据工艺现状、设备机理,着手从工艺角度探索出一套最有效的脱硝技术方案,切实利用设备自身的性能进行技术改造,在进行分析论证后,形成较为完善的工艺脱硝技术方案。

智能精准脱硝HSNCR系统技术的应用

0引言在日益严峻的大气环境治理形势之下,为更好地适应系统变化,准确、及时、稳定地控制NOx排放,减少氨逃逸造成的二次污染,利用性价比较高的精准脱硝技术是良好的选择。在脱硝技术发展的漫长过程中,自动化程度不断日臻完善,针对精准脱硝的开发利用和不同企业的脱硝现状进行对接分析论证,最终实现精准脱硝。

高性能燃烧器应用效果

高性能燃烧器具有不结焦,火焰纵深合理,热力强度集中,燃煤能力充足,卷吸能力强,以及较强的适应性。能够很好地抵抗原、燃料的波动。有利于维护窑况的稳定性,进而实现产质量稳步提升,煤电耗明显降低。

低氮燃烧脱硝技术成功改造案例分析

低氮燃烧脱硝技术,煤粉经主管道后通过分煤器分为上、中、下三层入炉,重新布局C_4下料点入炉位置,并将物料分为上、下两层两股入炉,同时根据分解炉流场的变化调整三次风管,分为三部分。实现了氮氧化物超低排放,达到节能排放目的,并降低氨水用量,也降低了氨逃逸的风险,减少或避免二次污染,大幅降低现行水泥企业SNCR脱硝运行成本。

SCR脱硝在高温高尘环境下的有效控制

针对水泥行业清洁生产,水泥窑高温高尘SCR脱硝技术具有占地面积小、脱硝效率高、资金投入少等优点。且合理的烟尘均匀布置,达到延缓碱金属(Na、K等)、碱土金属(Ca、Mg等)、磷、砷等物质引起的催化剂化学中毒及失活。通过对反应器设计、吹灰方案、喷氨形式的优化,有效提高氨氮反应效率,氨水用量大幅降低,实现了NOx的超低排放,降低了氨逃逸对大气环境的影响。

济南铁路局水泥厂 Φ1.5×12m 烘干机机尾除尘系统改造简介

通过对除尘系统的设计，设备选型等方面的分析，经方案论证，对１．５×１．２ｍ烘干机机尾除尘系统进行一系列的改造工作，使烘干机尾废气粉尘排放浓度由原来的１５１１９ｍｇ／Ｎｍ３，下降到５８．４ｍｇ／Ｎｍ３，明显低于国标１５０ｍｇ／Ｎｍ３的规定。