导电塑料及其制备方法

目前，传统的导电／消除静电塑料是在树脂中加入碳纤维、碳黑或抗静电剂。其中，碳纤维成本高，碳黑料收缩率大、产品尺寸不稳定，抗静电剂不耐高温，且导电性随环境而变化。这些注塑的产品具有导电、消除静电的特性，可以应用于IC包装胶盘及其它电子元器件的包装。

反应性相容剂的制备及其在PP/玻璃纤维复合材料中的应用

以马来酸酐(MAH)为接枝单体、丙烯酸-2-羟乙酯为共聚单体,利用熔融接枝技术对聚丙烯(PP)进行改性;以MAH/丙烯酸-2-羟乙酯熔融接枝改性PP为相容剂,研究相容剂对PP/玻璃纤维复合材料结构和性能的影响。结果表明:与未接枝PP相比,熔融接枝PP分子上接枝了MAH和—OH基团,而且熔融接枝反应对PP的熔点和热稳定性具有明显影响。另外,随着接枝PP含量的增加,PP/玻璃纤维复合材料的力学性能明显改善。当接枝PP含量为15%时,复合材料的拉伸强度提高了32%,冲击强度提高了13%,表明采用熔融共接枝工艺制备的PP具有优良的增容、偶联和分散效果。

片材挤出用导电聚碳酸酯工程塑料的研制

采用熔融共混法制备了导电炭黑/聚碳酸酯（PC）片材挤出用导电复合材料,研究了炭黑、增韧剂等对复合材料的表面电阻率、力学性能、剥离强度和外观的影响。结果表明：将炭黑添加到PC中制得的导电复合材料可挤出合格的用于载带制造的片材,可以满足芯片包装的各项要求,适宜的炭黑加入量为16%~23%;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）均可作为导电PC复合材料的增韧剂,但以两者共混时的焊接剥离强度最为稳定,片材的外观良好,适宜用量为5%~7%。

太阳能电池封装用EVA胶膜性能的研究

采用特殊结构的硅烷偶联剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行化学熔融接枝。利用硅烷接枝的EVA作为基础树脂,辅以复合引发剂、助交联剂以及各种老化助剂,经过热挤出成型制备出EVA胶膜母料。考察了复合引发剂用量对EVA胶膜交联度的影响,研究了硅烷接枝EVA和未接枝EVA胶膜的剥离强度及耐老化性能。结果表明:硅烷接枝EVA胶膜最佳的固化温度为160℃,最佳固化时间为11 min;硅烷接枝EVA具有良好的剥离强度、耐湿热和紫外光老化性能。

导电PVC的制备和性能研究

通过熔融共混法制备了炭黑/聚氯乙烯(PVC)导电复合材料,研究了炭黑含量对复合材料导电性能、力学性能和微观结构的影响。结果表明:当炭黑含量大于15%时,炭黑颗粒在PVC基体中形成了导通网络;炭黑的加入使导电PVC复合材料的拉伸强度先升高后下降,在其含量为20%时达到最大值,但同时使复合材料的冲击性能显著降低。