阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。

Contop法是一种成熟的工艺

经过长期研究和开发，Ｃｏｎｔｏｐ法已经投入工业规模生产、该法是美国熔炼－精炼公司埃尔帕索炼钢厂技术改造工程的一部分，利用已有的烟气处理和制酸系统对原有的炼铜厂进行更新改造．每天１３２０ｔ固体炉料在富氧状态下在２台水冷旋涡炉中进行熔炼．在沉淀池中用顶吹喷枪对渣铜熔体进行分离处理，炉渣含铜较低。可直接弃去．该工艺的特点之一是机械带走的烟尘较少．起动时的腐蚀问题得到解决后。Ｃｏｎｔｏｐ炉已经运行了１年。使用这种工艺，不仅提高了硫的回收能力，增加了硫酸产量，降低了烟气污染，而且还提高了铜产量，降低了熔炼成本。

塞浦路斯迈阿密矿业公司冶炼厂改造工程的总结和现状

由于电力成本将大幅度上涨，塞浦路斯铜业公司决定投资９２５０万美元改造迈阿密冶炼厂．改造项目包括新增一台艾萨熔炼炉作为一次熔炼炉，并把现有的电炉改造为炉渣／冰铜分离炉．该项目于１９９２年６月完工，目前生产接近设计能力．本文将总结作出决定的过程和起动中出现的问题及其解决办法，并介绍该项目本身和目前该冶炼厂的生产状况．

采矿用岩体分值地质力学分类法

采矿用岩体分值(MRMR)分类法是为适应各种采矿要求于1974年在 CSIR 地质力学分类法的基础上发展而来的.两者间的根本区别在于 MRMR 分类法认为原岩分值须根据开采环境进行调整,以便最后得出的分值(MRMR)可用于矿山设计,调整的参数有风化,次生应力,节理方位和爆破影响。也可用岩体分值(RMR)确定出通常的岩体强度(RMS),然后再加以调整,得出用于设计的岩体强度(DRMS).这种分类法用途广泛,岩体分值、采矿用岩体分值及用于设计的岩体强度可为矿山设计提供有益的指导.但是,在某些情况下则需要进行更为详细的调查,即在某一情况下需将着重点放在本方法的某些特定参数上.在采场或矿柱内外,对具有连续性的狭窄软弱的地质特性必须加以区别,分别打分.本文将论述打分的方法,并提出本方法用于矿山设计的实例.

智利埃尔·特尼恩特矿的矿块崩落法

埃尔·特尼恩特矿目前日产约10万 t 铜钼矿石,是世界上最大的应用矿块崩落法的矿山。矿床赋存于原岩应力很高的区域内,随着软弱次生矿的采完,开采正朝深部硬岩延伸.这就对新开采水平的设计提出一些特殊的问题,特别是岩爆灾害.在某区,1976至1980年间发生了一系列岩爆,致使2346m 水平的生产不得不放弃;若干年后又恢复生产,1987年12月在该水平下12m 处又遭到一次岩爆,摧毁面积达18000m^2.岩爆是由矿柱载荷由压变剪而产生的,因而应加大矿柱的厚度。对放矿点间距的加大进行了分析,结果表明:加大间距还将改善成本效果,因为在连续崩落中产生的不均匀料流有利于放矿点数的减少.但是最省钱的特点是矿块高度加大到260～300m,这既加大了矿石在重力流动过程中的破碎,又取消了一个中间开采水平,可节省4亿多美元.另外,本文对矿柱和巷道加固的选择也重新进行了评价。

对放矿点间距的评述

目前矿块崩落法放矿点间距有不断加大的趋势,但人们却没有考虑到因此而使矿石贫化率和损失率加大所造成的经济后果。通过加大放矿点间距来降低生产和开拓成本,虽然可获得50美分/t的效益,但矿石贫化增加所产生的影响使总收益减少1美元/t。已研究出放矿点间距与相互作用理论和隔离放矿区直径之间的逻辑关系。

强制崩落法在菲勒克斯采矿公司托马斯Ⅱ号矿的应用

本文将介绍菲勒克斯采矿公司在目前开采水平(1020m水平)上应用强制崩落法开采矿块的情况。这种强制崩落法采用大孔径(165mm)潜孔凿岩爆破方式。本文介绍了其采准布置,各种井巷的掘进顺序,与常规拉底循环有关的凿岩、装药及爆破,实施该方案所发生的费用以及潜孔强制崩落方法的效果。