低成本炼铁方法探讨与实践

为了达到低成本炼铁的目的,探讨了烧结矿中经济料配比对其冶金性能的控制,原燃料结构对高炉炉况的影响,以及冶炼工艺操作对高炉经济指标的改善等,提出了相应的优化措施与操作思路,并在文安钢铁1080 m^(3)高炉进行实践.结果表明:为了改善烧结矿的还原性,需平衡烧结矿的各项冶金性能指标,w(FeO)应降至7.0%~8.0%,中小高炉应提高5~10 mm粒级的入炉比例至25%~30%;高炉利用提高块矿配比、配加劣质焦炭等方法,可获得经济型原燃料结构的炉料,同时再采用大矿批、低焦比及低[Si]冶炼等工艺操作,能够有效降低高炉的冶炼成本,但需选取适宜的富氧率和冶炼强度.

钒钛磁铁精矿复合造块试验研究

钒钛铁精矿采用常规工艺烧结存在产品质量差、利用系数低和固体燃耗高等问题,为此,本文研究了全钒钛磁铁精矿复合造块工艺。结果表明:采用复合造块工艺产品的转鼓强度达到60.71%,成品率达到71.10%,利用系数达到1.42 t/(m2·h),较常规工艺烧结分别提高5.54%和8.39%,0.21 t/(m2·h)。复合造块工艺能够实现全钒钛磁铁精矿超高料层烧结,料层高度为900 mm时,固体燃耗为45.20 kg/t,较常规烧结降低7.91 kg/t,能取得显著的增产节能效果。

提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性 ,对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下 ,通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段 ,能有效地提高混合料的成球性和透气性。

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题，日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造，使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主，其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿，还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象，炉况稳定顺行，低碱度烧结矿使用比例为20％时，吨铁降低成本12．65元。

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点,为了充分利用库粉,针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题,进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明,在保证烧结矿产量、质量的基础上,可以配加12%库粉,既满足了高炉的需要,又可降低原料成本。