药物对常用临床生化检验指标结果的影响

探究药物对常用的生化检验指标结果的影响。方法 100例从本院收治的药物治疗引发常用生化检验指标结果偏差的患者,分析患者的相关资料,并展开针对性预防对策。结果 自2022年1月--2022年12月,有1352患者参加了生化检验,有100例患者出现了检验指标偏差现象,占比7.40%。结论 在生化检验之前,需要对患者近期的用药情况进行全面、综合的分析与了解,并给予相应的干预提措施,规避药物对生化检验指标造成一定的影响,为临床医生对疾病的判断与预后评估提供重要的依据。

120 t转炉出钢制度的优化研究

以120 t转炉为研究对象,对转炉出钢制度进行了优化,使用Gambit、Fluent软件,并结合人工计算,研究了出钢时间、优化了出钢制度。对直径160 mm出钢口出钢操作制度优化后,出钢时间约为269.4 s,较传统出钢制度降低60 s左右。同时通过计算发现,120 t转炉出钢角度不会超过102°。大幅提高转炉出钢效率,降低钢水温降,改善转炉高温出钢的问题,避免造成能源浪费。

拉速对T形五流中间包流场的影响

为改善T形五流中间包流场,降低非稳态换包过程的负面影响,通过水模拟试验研究提高拉速对稳态条件下中间包流场分布、死区比例及钢水停留时间的影响,分析非稳态换包过程中大包流量及换包液位对冲击区液面裸露情况和卷渣的影响。结果表明:稳态条件下提高拉速利于改善T型五流中间包流场,但减少了2流水口响应时间、峰值时间及钢水停留时间,易出现短路流,不利于夹杂物充分上浮,综合考虑拉速为0.58 m/min较为合适;对于非稳态换包过程,较高的换包液位和偏低的大包流量有利于换包过程钢液流动,综合考虑换包液位400 mm、大包流量9 m^(3)/h较为合适。

圆坯连铸结晶器流场模拟研究

以某钢厂Φ450 mm圆坯结晶器为原型,进行结晶器水模拟实验,研究拉速、水口插入深度、吹气流量对结晶器内液面波动、流场及卷渣的影响,确定结晶器最佳工艺操作参数。结果表明:吹气流量的增加及水口插入深度的减小会加剧结晶器内液面波动,增大卷渣发生几率;固定吹气流量和水口插入深度,拉速在0.40~0.46 m/min范围内变化时,其对结晶器流场的影响不明显;无论是在当前拉速(0.40 m/min)还是在提拉速(0.42,0.44,0.46 m/min)下,结晶器最佳工艺操作参数为水口插入深度不低于140 mm、吹气流量不高于1.12 L/min。

转炉无渣出钢工艺的物理模拟

以某钢厂120 t转炉为研究对象,采用局部相似模拟,建立局部几何相似比为1∶2的有机玻璃模型,设计直径为120,140,160 mm及变径等4种出钢口,并结合平板和十字架2种内型结构出钢口进行转炉出钢模拟实验,研究出钢口直径及其内型结构对转炉出钢过程的影响,优化转炉出钢口形状。结果表明:变径出钢口的转炉出钢过程效果最佳,卷渣量为6.2个、挡渣成功率为99.4%、剩余钢水量为28.95 L;变径出钢口搭配十字型出钢口内型结构的转炉出钢过程综合效果较好,卷渣量为1.2个、挡渣成功率达99.9%、剩余钢水量最少为25.27 L,减少了转炉出钢过程卷渣,提高了钢水洁净度。

五流中间包流场和温度场的模拟研究及优化

以某钢厂T型五流中间包为研究对象,建立1∶2物理模型和1∶1数学模型,采用物理数值模拟方法对其内部控流装置进行优化,对比分析了不同控流装置下中间包流场、温度场和停留时间分布(RTD曲线)等特征参数。结果表明,在优选的最佳控流装置方案下,中间包平均停留时间延长96 s,死区比例由原型中间包的24.9%降低至13.3%,各流水口均匀性和一致性也显著提高,尤其是远流低温区得到改善,各流出口最大温差控制在0.25 K,可有效提高实际中间包的冶金效果。

单点非平衡异型坯连铸配水优化的数值模拟

某钢厂超薄异型坯BB2(750 mm×370 mm×90 mm)断面在单点非平衡浇注对称冷却模式下,连铸过程中铸坯存在表面温度不均匀和坯壳生长不一致等问题,为改善这些问题,采用数值模拟方法对原水表进行优化。优化后的结果表明,窄面中心两侧沿拉坯方向温度差值由原来的25~110 K下降到10~50 K,降低到原来的50%以下;窄面中心两侧沿拉坯方向坯壳厚度差值在出结晶器后由原来的3.3~7.4 mm下降到0.4~3.8 mm,降低了50%左右,改善效果明显。