风电低温球铁铸件铸造工艺综述

从风电行业现状及展望、铸造工艺、造型、成分设计、熔炼、退火等方面阐明了低温球铁件的标准要求、过程要求、装备要求、注意事项,强调了质量管理对稳定产品质量的重要性。综合行业优势企业的经验表明,采用刚性好的树脂砂造型,大流量平稳充型,施放安全冒口,选用优质原材料,强化球化孕育处理,必要的退火处理,持续改进等,是获得稳定高质量铸件的关键。

不锈钢刀阀体铸造工艺计算机辅助分析

借助SolidWorks进行三维造型,运用德国MAGMA软件:进行凝固过程的数值模拟,可预知体收缩类缺陷;充型过程的数值模拟,预知充型过程类缺陷如冷隔、卷气、夹渣等缺陷;应力应变场的模拟,用以分析铸件变形的趋势。通过计算机辅助分析,优化铸造工艺,提高新产品的开发速度。

不锈钢薄壁透空蝶板件精铸工艺研究

根据轻量化蝶板的结构特点,采用中温蜡、硅溶胶制壳精铸工艺,通过施放工艺孔、钢液净化、放置吹砂孔、浇口杯内放置过滤网、直浇道中部设置短缩颈等措施,减轻或消除壁厚不均、黑点、变形等铸造缺陷。经试制,目前已批量生产多个厂家的轻量化结构系列碟板。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷分析与改进

通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷。为此采取热处理前将铸件上的型壳完全清理,粗加工去除冒口补贴,可有效改善入水固溶处理的冷却条件,消除花斑缺陷。

精铸离心泵叶轮铸件内腔表面缺陷的分析与改进

借助内窥镜,可快速地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因。通过改进尿素熔化装置,控制尿素液温度,有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷,改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷。通过更改叶轮模具结构设计,采用断开粘接形式,叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出,可有效改善叶片表面质量,满足客户对叶轮内表面粗糙度的要求。

精密铸造不锈钢双吸叶轮工艺研究

根据双吸叶轮的结构特点及质量要求，采用熔模精密铸造工艺生产。通过Magma软件对充型、凝固过程进行模拟．优化了工艺设计方案。叶轮立浇，采用大流量快速充型、两边同时进钢水，保证浇注时型壳温度在800～900℃范围内。设置排气冒口．运用内冷铁技术、插入冷型壳等，有效解决了中心轮毂缩松、叶片冷隔等缺陷。

高表面质量要求的精铸件铸造工艺设计

根据精密铸造工艺冒口充当浇道的特点,采取在浇注系统上设置过滤网、钢液缓冲器、倒钩排气拉筋等工艺措施。通过MAGMA软件的充型模拟和生产实践,可以有效地减少铸件夹杂、气孔,消除冷隔、铁豆等缺陷,铸件表面质量达到了PT探伤无缺陷的要求。

高精密叶轮铸件内腔表面缺陷的分析与改进

借助内窥镜，可快捷地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因。通过改进尿素熔化装置，控制尿素液温度，有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷，改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷。通过更改叶轮模具结构设计，采用断开粘接形式，叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出，可有效改善叶片表面质量，满足客户的表面粗糙度要求。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷原因分析与改进措施

通过对铸件结构、内部缺陷、化学成分、金相组织、热处理工艺、机加工刀具和切削参数等多方面的分析，探索了不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明，由于铸件壁厚厚大部位固溶处理时冷却速度过慢，晶间析出块状碳化物，导致产生花斑缺陷。采用热处理前将铸件上的型壳完全清理、粗加工去除冒口补贴等措施，可有效改善入水固溶处理的冷却条件，消除花斑缺陷。