试油过程中的防硫化氢技术

为保证含硫化氢井试油人员、设备及油气井的安全 ,大港油田在国内外进行了广泛的调研和论证 ,并结合现场施工 ,逐步形成了一套防硫化氢试油的地面流程、试油及改造管柱、以及硫化氢的取样、检测技术系列。经对乌深 1井的现场施工操作 ,证明该技术系列安全可靠 。

可控不压井作业技术研究与应用

根据井下作业井控实施细则要求,在油水井常规修井作业前,为了保证井控安全,要求必须先压井,后作业,但对于低压漏失井不仅造成了压井液大量漏失,成本浪费,而且会对地层造成污染、油井恢复期延长,含水上升和产量下降等严重后果。可控不压井作业技术就是利用井口专用设备,解决起下作业中抽油杆和油管防喷、防窜以及安全生产和清洁生产的难题,针对低压漏失井和高压低渗透油藏可以实现不压井作业。此项技术避免了压井液漏失造成油层污染,降低了修井成本,缩短了油井恢复期,作为稳定和提高单井产量的一项重要技术应用前景非常广泛,对提高井下作业施工效果和技术升级具有十分重要的意义。

千米桥潜山油气藏试油及改造技术

大港油田千米桥潜山主要为奥陶系溶蚀型古潜山 ,某些油藏还存有H2 S、CO2 等有毒有害气体 ,试油及油层改造工艺难度非常大。在以前试油工艺技术的基础上 ,对国内外先进的测试及改造工艺进行了广泛地调研、论证和技术攻关 。

孔店油田综合试油技术

孔店地区油气层具有埋藏浅、储层疏松易出砂、油稠、底水等特点 ,在试油排液过程中采用了APR测试器与 89型射孔枪联作 ,原油降粘 ,短水力喷射泵加金属绕丝筛管控制排液等工艺技术 ,控制了地层出砂 ,实现连续排液 ,搞清了产层的液性、产能 ,取全了地层参数 ,对该地区的储层特点有了一定的认识。

储气库SAB-4永久式封隔器套铣打捞实践

贝克SAB-4封隔器是储气库完井中常用的永久式封隔器,其卡封性能可靠,得以广泛应用。但该封隔器回收过程相对复杂,不能像常规封隔器一样解封回收,尤其在储气库高压注采条件下,施工风险较大。通过对SAB-4封隔器结构和工作原理进行分析,制定了磨铣、套铣、打捞相结合的回收方案,成功完成了2口井的SAB-4封隔器及下部联座射孔管柱的回收施工,为储气库井更换注采管柱以及确保储气库井安全提供了一套行之有效的修井方法。

DL调酸一体化技术在高压注水井家37—53的成功应用

对于一些层间矛盾逐步加剧的高压注水井,单一应用调剖工艺封堵强吸水层,或者酸化工艺降低中低渗透层的启动压力,都不能很好的解决问题。对高、低渗透层同时进行改造是改善剖面和提高水驱动用效果的主要方向。耐温、耐盐、高强的DL耐酸高效交联调驱剂性能进行了评价。引入了调酸一体化技术,把对注水井实施调整剖面的两种工艺有机的结合在一起,用高强耐酸堵剂封堵高渗透层,并利用其耐酸的特性连续施工,最大限度发挥两种工艺的协同作用,避免了单独一种工艺实施的弊端。该技术不仅对低渗透层进行了解堵改造,还解决高渗透层注入水的突进问题,同时避免调驱施工后注水压力再次升高,不需要动管柱,不需要下封隔器,工艺简单,成本低。应用酸调一体化技术在家37—53井进行了施工,一年内累计增油2 125 t,为非均质严重的高压注水井调驱治理探索了一条新路。

低压漏失井氮气泡沫连续冲砂技术

在低压漏失油井中采用氮气泡沫冲砂作业,可以减少冲砂液漏失,有效将地层出砂携带到地面,在井底形成负压或低压循环,激励产层,这是恢复油井产能的一项有效工艺技术。根据能量方程、质量守恒方程和动量守恒方程,建立了泡沫流体在井筒内流动的温度、压力分布的数学模型以及相应的边界条件和约束条件,给出了求解思路和计算程序。开发了泡沫冲砂设计软件,模拟计算了井筒条件下泡沫流体密度以及泡沫流体压力变化,优化气/液比、地面施工压力等施工参数,同时开展了连续泡沫流体冲砂技术研究,配套连续冲砂井口装置和工艺管柱,现场试验15井次,满足最低地层压力系数在0.5情况下循环冲砂要求,实现了不停泵连续冲砂210 m作业目的,最大程度保护了油气层,使施工安全性、环保性以及施工效率明显提高。

大港油田裸眼井取换套技术现状及对策

对大港油田裸眼井取换套技术现状进行了分析,结合大港油田实际,从工艺优化、设备配套以及现场管理等方面为提高裸眼井取换套技术水平和施工成功率提出了技术对策,这些措施对大港油田套损井的治理、老油田二次开发和油田稳产都有十分重要的意义。

氮气泡沫流体冲砂技术在大港油田低压漏失井中的应用

低压漏失井、水平井采用常规的水基液冲砂作业存在漏失严重、难以建立循环、携砂能力弱、地层砂难以返出地面等缺点。氮气泡沫流体具有低密度、高黏度、携砂能力强的特点,其作为冲砂液能将地层砂全部携带出井筒。氮气泡沫流体连续冲砂技术在港西油田现场应用表明,该技术有效解决了水基液冲砂作业存在的问题,提高了作业效果,缩短了作业时间,产能恢复期明显缩短,增产效果明显。

耐温抗盐型聚合物微球凝胶体系的制备及性能评价

为满足带压作业对凝胶强度、成胶时间可控、热稳定性、耐盐性、承压能力的性能要求,拟将聚合物微球引入到凝胶体系中:先制备丙烯酰胺/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、共聚物微球,以玉米淀粉做骨架与共聚物微球接枝共聚,调节pH值为8~9,加入自制交联剂MES、高温引发剂G20制备一种耐温抗盐型聚合物凝胶。获得了制备共聚物微球的最佳配比,考察了交联剂MES、pH值对凝胶体系成胶性能的影响,采用SEM扫描电镜测试分析了凝胶微观结构,并对凝胶热稳定性、抗盐性、高温稠化性能和承压性能进行性能评价。研究结果表明,配方为2.5%淀粉+15%聚合物微球+6%交联剂MES+0.005%引发剂G20的凝胶在90℃高温稠化条件下的成胶时间可控在1.5 h左右,且稠化过渡时间较短,可有效降低凝胶溶液在井筒内成胶过程中液窜/气窜的可能;在90~130℃范围内,凝胶强度可达28 N,在10 d长期高温养护下,凝胶强度变化较小,呈现出较好的热稳定性;使用盐加量为9~18 g/L的高矿化度水溶液制备的凝胶体系成胶性能优良,体现出较好的耐盐性,可有效克服井下矿化度影响;凝胶在内径为121 mm套管内承压强度达70 kPa/m,满足高压条件下带压作业需求。

谈施工企业管理及项目成本管理

1强化管理的必要性，企业管理与项目管理二者关系，项目经理责任制是具体形式，2项目管理核心是成本管理，成本控制的要点是制定目标成本，进行过程控制，3合同管理要求及成本控制与安全、技术、进度、质量间的关系。

低温带压作业用高强度凝胶性能评价

为满足低温油井带压修井作业对凝胶高强度、成胶时间可控以及可破胶的性能要求,以多羟基聚合物P3600和自制交联剂Smel 30制得一种适用于低温环境(30~50℃)的高强度凝胶。通过SEM分析凝胶微观结构,采用万能材料机测试其抗压强度,并用黏度法研究了凝胶的成胶时间及其影响因素,考察了凝胶体系的稳定性和破胶性。结果表明,由8.75%P3600和2%Smel 30组成的凝胶体系在低温(30~50℃)、pH值为4.5数5.5的条件下稳定成胶,形成三维网状结构,本体强度可达18 N;pH值对凝胶成胶时间的影响较大,现场可通过改变pH值调节凝胶的成胶时间;金属离子可以缩短凝胶的成胶时间,可作为控制凝胶成胶时间的第二因素。该凝胶体系具有良好的抗油性和稳定性,并且在带压作业结束后可迅速破胶为流体,满足带压作业要求。

一种带压作业化学封堵材料的制备与评价

为满足日益严峻的不压井(带压)作业对冻胶材料的要求,实验室采用聚丙烯酰胺(HPAM)、交联剂Smel30、淀粉和促凝剂氯化铵为原料制备了一种适用性广、性能优良的带压作业封堵材料,研究了促凝剂、温度、pH值、金属离子和模拟油对该凝胶体系成胶性能的影响,同时考察了凝胶的长期稳定性和破胶性能.研究结果表明,基础配方为3%淀粉+0.5%交联剂Sme130+0.8%氯化铵+1%HPAM的凝胶体系的最佳使用pH范围为5~9,尤其适用于弱碱性油藏;金属离子对其成胶时间和凝胶强度影响较小;通过调节促凝剂加量可以控制凝胶成胶时间在6~20h,且凝胶强度可达到J级;实验室条件下采用过硫酸铵破胶剂2h内可实现有效破胶,破胶后胶液的黏度降至300 mPa·s,便于返排.

环氧基封隔材料的性能影响因素探究

基于油田固井作业中油井水泥对薄弱疏松地层浸润、封固效果较差这一情况,采用环氧树脂材料对此类地层进行单独局部封堵,以实现强化和辅助增韧固井水泥石的作用,对比了E-44和E-51树脂体系的性能差异,于室内实验条件下对其作用效果及影响因素进行了考察评价。结果表明,树脂E-44和E-51在稀释剂加量比为10%~30%范围下,固化剂用量维持在15%~25%范围内时,能使其初始黏度值有效控制在200 m Pa·s以下,承压强度稳定在40MPa以上,充分保证了其流动性,同时延长了固化时间,并在一定程度上提高了树脂材料的力学性能;韧性方面,主剂E-51较E-44对树脂体系的韧性改造程度更高,固化时间上无明显差异,但同时会略微降低其压缩强度。