高温承压工况下熔盐泵用螺栓疲劳强度研究

高温熔盐泵介质温度是影响螺栓疲劳的关键因素,温度变化使法兰连接处的螺栓承受温差载荷而产生的交变应力导致螺栓疲劳失效。本文在螺栓受力中引入温差载荷,开展了熔盐泵螺栓在常温、温差和同温三种工况下疲劳强度的研究。研究表明:任何工况下熔盐泵的螺栓与法兰两者温差大于20℃时,循环次数就会低于10~4次;同温工况下温度大于75℃时,循环次数低于10~4次进入低周疲劳范畴;熔盐泵的螺栓温度不变-法兰升温时形成的温差对螺栓疲劳的影响要大于法兰温度不变-螺栓升温时的影响,而后者循环次数虽会增大但密封性会变差从而导致泄漏的发生;与温差工况相比同温工况才是最佳工作状态,应尽量避免熔盐温度频繁地波动而形成温差。

核级主蒸汽安全阀抗震分析及应力评定

应用有限元软件Ansys对某核级主蒸汽安全阀样机进行模态分析及结构优化,计算安全阀在地震载荷及设计载荷组合作用下的应力和变形,完成应力评定并校核阀杆和静止部件的最大相对间隙.结果表明:该安全阀样机在地震工况下能保证其结构完整性及可运行性,满足抗震设计要求,具有良好的工程实用价值.

核级主给水控制阀性能评估技术研究

针对核二级主给水控制阀抗震性能评估的要求,基于ASME规范和Femap+NX Nastran有限元平台,研究核阀虚拟性能评估技术。首先,针对直立式控制阀门的结构特点,提出了直立式控制阀执行机构力学模型,给出了结构风险评估及改进方法。然后,对于某型号控制阀进行仿真分析,通过实验数据和仿真数据的对比,验证了有限元分析技术的有效性;最后,对所设计的核二级主给水控制阀在地震载荷及设计组合载荷作用下的抗震性能进行分析。典型部位处的应力仿真结果与经验公式计算结果误差小于5%。仿真结果表明所设计阀门整体自振频率大于33 Hz,具有良好的抗震性能,并且各工况下阀门承受应力在许用应力范围内,满足设计要求。

管线阀门的抗外载荷试验模拟及其安全评估

介绍了管线阀门的抗外载荷试验技术要求,以及通过有限元方法实现试验模拟的详细过程和具体的评估方法,然后以轴流式止回阀为例详述了此方法的实现过程。此方法为验证管线阀门的抗外载荷能力提供了新的途径。

AP1000钢制安全壳厚壁焊缝冲击试验侧向膨胀量偏低原因分析及解决措施

通过分析焊缝冲击试验侧向膨胀量偏低的原因,发现焊接线能量的大小是影响焊缝冲击韧性及侧向膨胀量的主要原因。通过调整焊接线能量能改善焊缝的冲击韧性,从而达到满足ASME标准及技术规格书的要求。

核电用软密封旋塞阀的设计及仿真分析

介绍了核电用软密封旋塞阀的结构特点和设计计算方法。利用有限元软件ANSYS对核电用旋塞阀进行模态分析,计算旋塞阀在正常工况、异常工况、紧急工况和事故工况下的应力,分析结果表明该旋塞阀在上述工况下均能保证其结构完整性,满足ASME规范的设计要求,具有良好的工程实用价值。

AP1000机组反应堆压力容器堆测管焊接工艺的研究

从焊接工艺评定入手,按AP1000机组反应堆压力容器的技术规格书进行了焊接工艺试验,为核电重要设备的制造积累了成功的经验。

超大筒节锻造工艺的优化

通过设计辅助工具方法及简化锻造工序对原有超大筒节锻件工艺进行改进,将原来锻造6火次出成品的锻造工艺改为4火次出成品,在确保产品质量的同时,有效的降低锻造生产成本,提高锻造生产效率。

核电站主蒸汽管道防甩装置焊接防止变形和层状撕裂的措施

由于核电站主蒸汽管道防甩装置的钢结构厚度大,坡口焊接时易产生变形,大厚度板焊接时易发生层状撕裂。从防甩装置的焊接过程等方面,重点阐述了防焊接变形和层状撕裂的控制措施,以保证核电站防甩装置的焊接质量。实践表明上述预防措施具有良好的工程实用价值,研究结果为主蒸汽管道防甩装置的焊接提供了参考和依据。

核级碳钢小径薄壁管冷弯拉伸试验不合格原因分析与质量控制措施

小径薄壁管冷弯后拉伸试验不合格。通过对该试验数据的原因分析,包括原材料、冷弯工艺、试样厚度和形状、测量方法及试样加工工艺等方面,最终确定拉伸试验数据不合格的原因,并对弯管进行重新拉伸试验,进一步采取质量控制措施,保证了拉伸试验达到合格标准要求。

核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能

目的研究核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能。方法采用自制的切向微动磨损试验设备,在4种环境(温室RT/大气、RT/水、450℃/大气和450℃/液态钠)下对2.25Cr-1Mo钢进行了切向微动磨损试验。试验参数为:法向载荷20 N,运动频率5 Hz,位移幅值50μm,循环次数10^(5)和2×10^(5)。试验前,采用维氏硬度仪测量了2.25Cr-1Mo钢在室温和450℃高温下的硬度。试验后,采用Bruker白光干涉显微镜测量了磨痕的三维形貌并获得了截面轮廓和磨损量。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析磨痕表面和横截面的微观形貌以及摩擦化学反应。结果2.25Cr-1Mo钢在不同环境下表现出不同的磨损性能。450℃液态钠环境下的磨损量最大,大于450℃和室温大气环境下的磨损量;室温水环境下的磨损最小。经过10^(5)微动循环后,2.25Cr-1Mo钢在450℃液态钠和室温水环境下表现出最大和最小的磨损率,分别为4.17×10^(-6)mm^(3)/(N·m)和0.32×10^(-6)mm^(3)/(N·m)。结论2.25Cr-1Mo钢在室温大气环境下的磨损机制为分层、剥落和氧化磨损;随着温度升高到450℃,大气环境下的氧化磨损加剧,伴随着剥层和“锻造流线”;室温水环境下的磨损机制为磨粒磨损和氧化磨损;450℃液态钠环境下的磨损机制为磨粒磨损、黏着磨损和“锻造流线”,同时钠的腐蚀协同作用也加速了材料的失效。

压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体端部尺寸超差应力分析研究

本文以国内某压水堆核电机组的主蒸汽隔离阀阀体与超级管道连接段为例,按照RCC-M标准对减薄主蒸汽隔离阀阀体内径至与超级管道内径一致进行研究。同时,借助有限元软件Ansys对阀体减薄后的主蒸汽隔离阀开展应力分析,证明阀门仍然满足RCC-M标准及技术规格书的要求。结合理论分析及有限元模型模拟结果,证明主蒸汽隔离阀阀体端部尺寸超差通过减薄主蒸汽隔离阀阀体内径这一解决措施是可行的。

核电站蒸汽发生器一次侧人孔螺栓拉伸力学研究

核电站主回路蒸汽发生器传热管涡流检查及相关维修工作中,需要开关蒸汽发生器一次侧人孔。本文结合液压拉伸螺栓开孔工程实践,分析安装整体和分体拉伸环的注意事项,并采用数值模拟方法,分析螺栓拉伸过程中螺栓应力分布及位移变化情况,校核整体螺栓及螺纹强度,计算液压机液压值变化与螺栓拉伸量的关系,并推导出理论公式。

核级主蒸汽安全阀热应力分析及疲劳校核

应用有限元软件Ansys对某核级主蒸汽安全阀样机进行温度场和热固耦合应力场计算,安全阀在工作压力和热应力作用下的应力通过静强度校核。在此基础上,计算该安全阀承压部件在各循环工况下的交变应力强度,并依据RCC-M规范对该安全阀进行疲劳分析。结果表明该安全阀样机在各循环工况能满足疲劳准则要求,具有良好的工程实用价值。

核电站空调水系统弹簧式安全阀结构设计与抗震分析研究

在地震工况下,核电站空调水系统弹簧式安全阀需要保持其结构完整性和可运行性。本文通过公式法完成安全阀的关键部位结构设计,以及螺栓预紧力和接管载荷的计算分析,通过有限元分析法完成安全阀的抗震分析。首先,建立安全阀有限元模型,借助有限元软件完成模态分析;然后,确定第一阶频率大于截断频率33 Hz后,使用等效静力法完成安全阀的抗震分析;最后,根据ASME核电规范对安全阀进行应力评定和强度校核。计算结果表明,安全阀各部件在地震工况下均满足强度和变形要求。本文的分析方法对核电站安全阀抗震设计有很好的工程实用价值。

贮藏蔬菜水分蒸腾的影响因素

新鲜蔬菜含水量很高，一般达65％～96％，在贮藏中容易因蒸腾脱水而引起组织萎蔫。植物细胞只有水分充足，膨压大，才能使组织呈现坚挺脆嫩的状态，显出光泽并有弹性。如水分减少，细胞膨压降低，组织萎蔫，光泽消退，蔬菜就失去新鲜状态。蔬菜失鲜主要是蒸腾脱水的结果。

高温锻钢闸阀的温度场计算和热固耦合分析

针对高温锻钢闸阀的设计要求,基于美国机械工程师协会(AmericanSocietyofMechanicalEngineers,ASME)标准规范和有限元分析方法,研究闸阀的虚拟性能评估技术。为了保证闸阀在高温条件下安全可靠运行,提出一种应用有限元软件Ansys计算高温锻钢闸阀温度场和应力场的方法。首先对高温锻钢闸阀的温度场和总应力场进行定量计算及分析,然后完成应力评定并对结构性能进行分析和评价。结果表明:该闸阀的阀盖圆筒高度足够,散热板设计面积合理,承压边界部件能够满足强度要求,具有良好的工程实用价值。

盐水方腿的加工

1.配方 原料肉50kg、盐水12kg、混合粉2kg，其中盐水成分为精盐1.5kg、亚硝酸钠2.5g、维生素E30g、尼克酰胺12g、复合磷酸盐150g、水11kg、羰氧血红蛋白150mL（没有可不加），混合粉成分为淀粉1.25kg-1.5kg、味精100g、精盐250g、六偏磷酸钠10g、焦磷酸钠10g、葡萄糖（也可用白糖代替）250g。

轴封型核主泵卡轴事故发生机理的分析

基于轴封型核主泵的结构特性,判断卡轴事故可能在叶轮密封环间隙、叶轮毂与轴封室之间的间隙及泵侧水导轴承等处发生。合理设计耐磨环结构、选择摩擦副配对材料可有效防止动、静部件咬合;通过对泵组进行动力学分析,可验证间隙和轴承具有足够的支承刚度,保证核主泵动、静部件在事故工况下不会发生碰擦;结合核主泵在核岛一回路中的装配方式和位置,认为外来异物将核主泵卡停的可能性非常低;还可以通过检测电机堵转电流、装配特殊设计结构的联轴器等方式,有效降低事故的损害。

基于敏感特征频带的旋转机械故障源定位方法

在基于声阵的旋转机械故障监测过程中,目前通常依据专家经验人为确定声阵信号频率范围,以此来进行定位分析,容易造成故障源定位不准确,针对这一问题,提出了一种基于敏感特征频带的旋转机械故障源定位方法。首先,依据旋转机械故障声信号具有明显的周期性冲击特性,利用Protrugram方法确定了声阵信号的敏感特征频带范围,并从中提取出了敏感特征频带信号;然后,通过最小均方无失真响应方法(MVDR)对敏感特征频带信号进行了分析,计算了旋转机械所处平面的声场分布,做出了声场分布图;将摄像头监控画面与声场分布图相结合,识别了最大声源位置,即故障源位置;最后,设计了故障模拟实验,对该方法的可行性进行了验证。研究结果表明:该方法对于轴承类故障和不平衡故障的定位误差不超过0.10 m,能有效确定旋转机械的故障源位置,实现旋转机械故障源定位的可视化。