铁素体不锈钢焊接热影响区的组织与冲击韧性研究

分别采用SMAW和MIG焊方法焊接SUS444铁素体不锈钢,对比了焊接HAZ的金相组织、冲击韧性,并对断口进行了SEM形貌和能谱分析。结果表明,虽然使用小直径焊条和小焊接参数,但SMAW焊接HAZ的晶粒仍发生明显长大,其5 mm厚冲击试样的室温冲击功在10 J以下。MIG焊接采用了高速自动焊接,热输入更小,焊接HAZ晶粒未发生明显长大,其5 mm厚冲击试样的室温冲击功达到40 J以上,0℃冲击功达到10 J以上。

双相不锈钢薄板氩弧自熔焊接工艺研究

研究了不同保护气体中氮气含量对双相不锈钢2205焊接接头组织性能的影响。结果表明:在一定焊接工艺条件下,通过在保护气体的加入适量氮气可调节焊缝两项组织比例。随着保护气体中氮气含量的增加,奥氏体相比例含量相应增加;焊缝的力学性能、耐点蚀性能提高。

铌、钒微合金化生产HRB400钢筋的分析

主要分析了Nb、V微合金化的机理、特点，比较了在钢中的存在形态以及各自的析出特性以及铌、钒微合金化生产HRB400钢筋工艺流程的区别。

太钢X80级管线钢热轧卷板技术开发与应用

介绍了西气东输二线用X80级管线钢的开发及应用情况。太原钢铁有限公司X80级管线钢采用低C高Mn、Nb-Cr-Mo合金体系设计,纯净钢冶炼,优化的TMCP技术轧制,所开发的X80级热轧卷板微观组织均为针状铁素体,具有高屈服强度、低韧脆转变温度及良好的抗动态撕裂能力。

太钢X70级管线钢研制

介绍了太原钢铁集团公司2250热连轧生产线投产后X70级管线钢的生产情况,对新机组生产工艺及X70级管线钢的性能进行了较为详细的介绍。太钢X70级管线钢各项性能数据表明,已完全掌握了针状铁素体管线钢成分设计和轧制工艺参数,已具备生产高钢级管线钢的能力。

22.22mm极限规格X70级热轧卷板的开发

通过适当的控轧控冷工艺,太钢在2250热连轧机组上成功开发了极限规格22.22 mm×1 550mm×C的X70级热轧卷板,所开发的管线钢30°方向屈服强度达到520MPa,-20℃冲击功达到280 J,0℃平均落锤撕裂面积为90%,性能均达到了试制目标,可用于制造大直径、大壁厚的螺旋埋弧焊管,可承载10MPa以上的高压输气。

中国双相不锈钢的发展及研究进展

结合中国双相不锈钢发展的特点,从技术进步、产量增加、应用拓展、发展趋势等方面阐述其发展情况。跟随国际发展趋势,中国双相不锈钢经历了从第1代到第3代及经济型双相不锈钢的发展历程,特超级双相不锈钢的开发及应用也在积极探索中。中国双相不锈钢研发虽然起步晚,但在发展初期就与国际同步确立N合金化的现代双相不锈钢发展方向。中国双相不锈钢从业者一贯注重工艺改进和技术进步,在组织控制及性能提升、热塑性和析出相等多方面的研究及进步,特别是近年来在双相不锈钢组织及性能平衡调控、低温冲击韧性研究及提升性能方面的进展,将有力支撑中国双相不锈钢产量的增长及应用的拓展。伴随技术及市场形势的发展,中国双相不锈钢产量在2015—2021年得到快速增长,其中2021年的产量达到24.06万t。可以预见,中国双相不锈钢将在质量、产量、品种、应用等多方面得到进一步的发展。

60t LF脱硫试验

为充分发挥酒钢LF的精炼功能,选择含BaO的复合渣系,在酒钢60t LF上进行了脱硫试验。结果表明,试验渣的脱硫效果理想,最高达到71.3%,平均脱硫率达到59.8%。说明酒钢LF已具备发挥其精炼功能的条件。切实改进工艺制度,加强操作,使LF脱硫功能得以实现。

太钢高钢级管线钢X70生产实践

太钢X70管线钢工艺路线为铁水预处理→转炉→LF→RH→连铸→热轧。采用低C—Nb—Mo微合金化，纯净钢冶炼技术，钢中O、N、P、S、H总量〈170ppm。2250mm热连轧机组采用TMCP工艺轧制，轧后快速冷却。开发出的X70管线钢具有高强度、高的抗动态撕裂能力、高的低温韧性以及低的韧脆转变温度。其优良的性能得益于钢质纯净和含有高位错密度针状铁素体组织。2007年太钢共生产各种规格X70管线钢17万t，多数产品出口到美国、西班牙、土耳其、伊朗、印度等国家，应用于各条管线工程。