TP2紫铜的加工硬化特性

对TP2紫铜的加工硬化特性进行了研究,给出了冷拔变形量与其性能的关系。讨论了冷拔变形的TP2铜材在不同退火工艺下的性能变化规律,以及变形量和热处理工艺对其组织晶粒度的影响。结果表明:随着冷变形量的增加,TP2的晶粒会被拉长变细,组织中会形成变形带和部分孪晶;TP2材料的抗拉强度和硬度也随着变形量的增加而增加,TP2铜材的加工硬化率不是很高;热处理退火时延长保温时间,表面硬度变化不大,组织中却容易出现晶粒长大且不均的混晶组织。

Mg和Er对Cu-Fe-P合金组织性能的影响

对框架材料类Cu-Fe-P合金进行了成份优化和微合金化,分析了Mg和Er、形变时效对Cu-Fe-P合金组织性能的影响。结果表明:减小合金中的P含量,并添加一定量镁,可以细化合金铸态组织．铸态下合金晶界上分布有长条状析出相。对合金进行同熔处理后,晶界上的条状相基本消失,固溶到基体中,固溶后的组织为过饱和固溶体和少量的残留相组成。形变时效后Mg3P2相从固溶体中析出,并形成弥散质点;合金中析出相与镁含量成正比,这种析出相对合金的性能有影响。

Mg和RE对Cu-Fe-P合金组织性能的影响

对框架材料类Cu-Fe-P合金进行了成分优化和微合金化实验,通过实验分析了添加镁和RE对Cu-Fe-P合金组织的影响以及对合金形变时效的性能的影响情况。结果表明:由于减小了合金中的P含量,而添加了一定量的镁,使得铸态组织为α-Cu基体和沿基体内分布的网状亚结构组成。在网状结构中网边相对粗大,轮廓清晰。网边上的沉淀相是镁与磷的金属间化合物。对合金进行固溶处理后,网状第二相基本消失,但晶粒长大晶界变细。固溶后的组织为粗大的过饱和固溶体和基体上少量的热稳定相组成。经形变时效后合金会从固溶体中析出新相Mg3P2和弥散质点,合金中镁含量越多析出的第二相越多,从而影响了合金时效性能。

上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺

长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量 ,大大减少管坯的微裂纹 ,使铜管的加工性能得到了很大的改善。

微电机用异型断面Ag-Cu-Cd丝材的工艺研究

本文探讨了加工工艺对微电机换向器用 Ag- Cu- Cd异型断面丝材的成型性和表面质量的影响。旨在获得最佳的生产工艺制度。

P-Cu合金加入量对上引连铸铜材组织性能的影响

试验分析了上引连铸铜管坯时加入不同量的PCu合金对连铸坯脱氧效果的影响,以及加入量对铸坯组织性能和表面质量的影响规律。结果表明:一定量的P含量有较好的脱氧作用,但易使铸造晶粒粗化。PCu加入量在某一范围时能提高铸坯力学性能,而不显著降低Cu的加工塑性。但当PCu加入量大于0.15%时连铸坯表面粗糙度会随之增大。继续加入PCu会使铸坯力学性能和工艺性能有所下降。当PCu加入量质量分数超过0.45%时,会造成上引困难,甚至于出现拉断现象。因此在上引连铸铜坯时,控制残余P含量是改善连铸坯力学性能和塑性加工性能的主要工艺措施。

TP2铜管的上引生产工艺探讨

本文介绍采用上引法生产冷凝器用 TP2紫铜管的工艺方法。采用分步加入 P-Cu 的工艺来实现管材含磷量均匀的要求;采用分段加入 B-Ce 复合细化剂来抑制磷对结晶组织的负面影响,同时起到细化晶粒、净化铜液的作用。检测结果表明,采用本工艺生产的铜管各项性能完全达到了冷凝器和通气管的标准要求。

高强度弹簧不锈钢丝的工艺和性能

1Cr18Ni9—B型不锈钢丝易于加工、耐腐蚀、抗氧化并具有良好的综合机械性能,因此在机械、电子等工业中已得到广泛应用。我们开展了高强度弹簧用1Cr18Ni9钢丝的批量生产工艺的研究,取得了较好的结果。

MRPⅡ在中小型民营企业中的应用

本文介绍了 MRP

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料,进行正确的粒度配合,并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式,打结层表面拉毛并取出细粉,有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法,二级密实的捣打工艺,并进行三段式烘炉启炉,有利于启炉成功和延长炉龄。