B500BD13mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张力的措施着手,实现了热轧带肋钢筋四切分的稳定轧制,最终形成工业化批量生产,年创效360万元,产品质量满足用户需求。

基于GIS的河流生态敏感性评价——以山东省肥城市康王河为例

近年来,随着城市建设的快速发展,人类不合理的开发利用导致河流生态系统的破坏程度不断加剧。为更好地保护和治理河流生态环境,提升城市河流的景观效益,以肥城康王河上游河段为研究对象,选取8个生态因子,基于RS、GIS技术和层次分析法,构建肥城康王河上游流域生态敏感性评价指标体系,对康王河上游河段生态敏感性进行综合评价。结果表明,康王河上游的生态敏感等级以中、高为主,仍有向高敏感演变的趋势。康王河上游的综合生态敏感性分为极敏感、高敏感、中敏感、弱敏感和不敏感5个等级,面积分别占11.85%、26.70%、27.15%、21.26%、13.04%。其中,高、中、弱敏感区域的面积和比例占据了较大的比重,高敏感和中敏感地区主要分布在水体、水渠及周边林地和农田等区域,弱敏感区主要为城镇的建筑用地。对康王河上游河段各敏感区域分布特点和整体变化趋势进行研究并得出优化建议,为该流域的生态修复及城市的可持续发展提供科学依据。

基于粒子群优化的高超声速飞行器航迹规划

提出了一种基于粒子群优化算法的高超声速飞行器航迹规划方法并进行了仿真验证。首先计算了高超声速飞行器的最小转弯半径,然后建立威胁模型,将威胁模型投影到赤道平面内,利用一个有限项的多项式函数来逼近实际航迹在赤道平面内的投影,使航迹规划问题简化为在一个多项式系数空间中的搜索寻优问题。利用粒子群优化算法,鉴于高超声速飞行器特点,规划得到赤道平面内的航迹,根据对应关系,最后得到实际航迹。仿真结果表明,生成的航迹自动避开了威胁。

树脂锚杆钢筋的生产工艺优化

介绍了树脂锚杆钢筋的产品特点和生产难点,分析了生产过程中出现的尺寸不合格、性能不合格的原因,及对此采取的措施,从而使钢筋尺寸不合格率降至0.05%以下,成材率提高至97.8%。

基于差分进化算法的飞行器航迹规划

提出了一种基于差分进化算法的高超声速飞行器航迹规划方法并进行了仿真验证。建立威胁模型,将威胁模型投影到赤道平面内,利用一个有限项的多项式函数来逼近实际航迹在赤道平面内的投影,使航迹规划问题简化为在一个多项式系数空间中的搜索寻优问题。利用差分进化算法,鉴于高超声速飞行器特点,规划得到赤道平面内的航迹,根据对应关系,最后得到实际航迹。仿真结果表明,生成的航迹自动避开了威胁。

高超声速飞行器机动航迹优化

用遗传算法优化了高超声速飞行器机动飞行的航迹。建立威胁模型,鉴于高超声速飞行器特性,优化中考虑了飞行器的过载和气动加热。将最优控制问题转化为参数优化问题后,用遗传算法对机动飞行航迹进行了优化,仿真结果表明,该方法优化生成的航迹自动避开威胁,满足了飞行器机动飞行的要求。

热轧矿用锚杆钢的研制开发

为适应市场要求 ,石横特钢厂开发了热轧矿用锚杆钢。通过合理设计钢坯化学成分、生产工艺和导卫装置及对定尺挡板改进等一系列措施 ,共生产合格钢材 580 0多吨 ,创效 58.1 2万元。

高超声速飞行器周期巡航条件的确定

针对不同已知条件,分别用Newton-Raphson迭代法和遗传算法确定了高超声速飞行器周期巡航的条件.并且用胞映射法计算得到周期巡航不动点的吸引域.结果表明,只要满足特定条件,高超声速飞行器就可实现周期巡航,且巡航初始值可在较大的范围内进行选择.

高超声速飞行器巡航燃料消耗分析

针对某一高超声速飞行器模型,对飞行器巡航中的燃料消耗进行了分析计算。首先计算了不同高度和速度下飞行器稳态巡航的燃料消耗,得到了要实现某一速度的稳态巡航,则高度必须在一定的范围内,反之亦然的结论。其次,用遗传算法优化得到周期巡航的燃料消耗,结果表明,当飞行迎角在5°附近时,周期巡航燃料消耗较少。最后,对两种巡航状态的燃料消耗进行了比较,得出周期巡航比稳态巡航节省燃料的结论。

高超声速飞行器周期巡航与总体参数关系研究

考虑防热和节能等因素,高超声速飞行器在巡航段应采取周期巡航。采用无量纲参数,将飞行器动力学方程归一化,用胞映射法确定了高超声速飞行器周期巡航的初始条件,并分析了周期巡航与推重比、升阻比等总体参数的关系。得出了大升阻比、高推重比有利于飞行器实现周期巡航以及巡航燃料消耗率主要与升阻比有关等结论。

四线切分轧制常见工艺问题及解决措施

针对Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺开发以来遇到的切分道次顶出口、成品道次顶出口、各线轧件尺寸不一致的问题,分析了其形成原因,提出了改进轧辊材质、提高轧辊加工精度、提高导卫安装精度等技术措施,实现了四线切分轧制的稳产、高产。

φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区K7～K3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;K3、K4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行。与三切分工艺相比,机时产量由116.43t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上。

课程思政视域下设施花卉学教学体系设计

高校的思政教育工作对于提升当代大学生的德育水平具有重要作用。结合设施花卉学课程的教学实践,阐述了课程思政体系的构建:将课程中蕴含的思政元素进行梳理,并与授课内容相结合,重构教学环节;引入雨课堂等在线授课工具,改进教学方法;同时在现有课程考核基础上建立思政能力评价体系。

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛料技术设计了气流抛料器。该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内。相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题。

皖南烟区村域尺度土地整理的生态效益评价研究

为研究土地整理对耕地生态价值的影响,采用替代法及市场定价法等方法,探讨了皖南村域尺度上沪皖现代烟草农业高科技示范园土地整理区的耕地生态价值及其变化。研究结果表明,项目区耕地气体调节价值、营养循环价值和水源涵养价值3种生态价值在整理前分别为58.46、15.11和0.35万元,气体调节价值最高,水源涵养价值最低。土地整理完成后,3种生态价值均有增加,其中营养循环价值增加6.23万元,增加量最高;水源涵养价值增值率最高,达到整理前的12.5倍。整理后耕地的总生态价值增加了13.94万元,增值率为18.86%。因此,该村域尺度的土地整治项目实施后其生态效益显著,研究结果将对烟田耕地有效利用及后续土地整理实践提供重要的借鉴与指导。

有机烟叶适应烤烟品种筛选研究

为筛选出适合有机烟开发的烤烟品种,在郴州烟区进行有机烟叶适应性品种筛选,以云烟87为对照,对湘烟3号、云烟202、云烟203、粤烟97的生育期、抗病性、农艺性状、经济性状、原烟外观质量、化学成分及感官质量等进行了综合鉴定。结果表明,在严格执行有机农业生产的技术措施下,湘烟3号体现出了较好的品种特性和经济效益,可以在有机烟生产中进一步示范推广。

基于CFD计算和遗传算法的乘波体优化

针对定常楔形角方法生成的乘波体外形,直接通过CFD计算得到其外部粘性流场进而得到升阻比,然后应用遗传算法,以最大升阻比为目标,得到了一组优化的外形参数.分别用Gambit和Fluent的命令行接口进行网格划分和实际的流场计算.为了实现计算过程的自动化,通过matlab和bash脚本编程黏合起这些过程.最后,针对得到的优化外形,计算了不同来流马赫数和攻角下的流场并分析了升力系数、阻力系数以及升阻比随马赫数和攻角变化趋势,得到了一些有趣的规律.

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。

内蒙东部优质烤烟生产简报

内蒙东部优质烟区包括宁城县、赤峰郊区、喀喇沁旗乃林镇和开鲁县。地处燕山山脉以北,老哈河、坤头河和西辽河流域,其土壤、气候条件适合烤烟生长。1990年,宁城县已开始小面积试种 NC89等烤烟新品种。1992年,中国烟草总公司青州烟草研究所与呼和浩特卷烟厂协作,以1990年。

蓄热式加热炉升级改造实践

通过对山东石横特钢集团有限公司棒材厂蓄热式加热炉改造前后技术经济指标对比分析和效果评价,证实了升级改造解决了加热炉旧系统加热能力不足,炉压超高,煤气损失大,热效率低等问题,节能增产效益显著。