世界首套第3代炼铁工艺工业化生产设施

ITmk3（含义参看正文）是一项用煤生产优质生铁产品的环形转底炉炼铁技术。本文介绍了此项炼铁工艺及其适应原材料对策的具体作法，并叙述此世界第1套Trek3工业化生产设施建设项目。

通过C02处理开发用于碱性氧气转炉炼钢的氧化铁球强化熔剂

目前在碱性氧气转炉炼钢过程中，采用石灰块作为熔剂原料。然而实际操作中，由于其熔点较高、溶解性能差、产生细粉并且具有较强的吸水性，通常会遇到一些问题。CaO含量为22％的CaO—Fe2O3二元系具有一个共晶点（1200℃），因此在BOF吹炼的开始阶段，由石灰和氧铁组成的烧结体将会产生低熔点的氧化性炉渣，并且使精炼过程变得容易。在此研究中，采用废弃的氧化铁准备由氧化铁和石灰组成的熔剂，并且开发了在室温条件下，通过含有CO2／CO2的气体处理对其进行强化，而不是单独地采用粘结剂、工业废气，也就是说，高炉气体（BFG）可能是CO2合适的气源。通过像冷抗压强度、落差强度、耐磨强度等物理性能优化造球过程的加工参数，例如球的组成、铁矿粉的颗粒尺寸、处理条件等。直至冷抗压强度大约为30kg，落差强度为150、并且取得较好的耐磨性能。

低锰含量管线钢的热机械处理工艺

降低热轧管线钢中的锰含量不仅能简化炼钢生产工艺，降低脱硫成本，而且可以提高产品性能，特别是通过减少MnS夹杂物的形成，改善钢的韧性。然而，降低锰含量对于奥氏体再结晶和奥氏体（γ）到铁素体（α）的转变行为有重要影响。本文将2种低锰钢的再结晶开始温度（Tnr）和γ到α的转变（Ar3）温度与传统锰含量商用钢的情况进行了比较。用Gleeble3500测试机完成了热机械过程模拟，设计的低锰合金钢已，比高锰钢的Tnr高25℃，同时低锰钢的Ar3高大约50℃。较高的Ar3促进粗大铁素体晶粒的形成，因此降低了由细小晶粒尺寸改善强化和韧性的功能。但是，通过增加Tnr和Ar3之间的变形度，并使其达到最大值，可以克服上述问题，同时保持较高的冷却速率并且在Ar3以下保持较低的终止冷却温度，这样即可提供高密度的形核场所，促进较高的形核速率，从Gleeble测试得到的结果证明生产试验有效。

釉质耐火材料与铝脱氧钢水之间的化学反应

通过与典型钢包炉渣CaO—MgO—Al2O3-SiO2之间的作用得到高氧化铝釉质耐火材料，研究了1600℃条件下，该釉质耐火材料对铝脱氧钢中非金属夹杂物产生的影响，并且研究了釉质耐火材料随反心时间的化学变化以及显微组织变化。为了了解其间发生的复杂化学反应，同时完成厂热力学分析。在釉质耐火材料和钢水之间发生反应过程中，可以观察到2个化学反应，即釉质和钢水之间以及釉质和原始耐火材料之间的化学反应。通过这些化学反应，釉质中的SiO2被钢水中的铝还原成硅。釉层也从含有少量尖晶石微粒的CaO—MgO—Al2O3-SiO2液相转变成含有尖晶石和CaAl4O2微粒的CaO—MgO—Al2O3液相。试验发现，在耐火材料的多孔尖晶石区发生严重侵蚀，并且作为主要夹杂物的尖晶石杂物来自釉质耐火材料。本研究阐明了釉质耐火材料的侵蚀机理。

显微组织和织构对3种工业用镀锌钢镀层成形性特征影响

本文评价了基体和镀层的显微组织以及织构对三种工业用镀锌无间隙钢、镀锌无间隙高强度钢以及镀锌低碳高强度钢质量的影响，并确定它们对镀层抗粉特征的影响。镀层中大量的δ相和非基础织构{01．3}〈uv．w〉以及低Fe含量有利于提高镀锌质量。