KZ1型转向架制动梁滑块磨耗套注塑成型工艺研究

以出口铁路货车KZ1型转向架制动梁滑块磨耗套产品为对象,从产品结构分析、模具设计、注塑机选型、工艺参数确定等方面开展工艺研究。模具型腔采用1模1腔、冷流道、2板模设计,模具四角以圆导柱为动定模导向机构。浇注系统采用盘形浇口进胶方式,以减少熔接痕数量;在分型面上开设排气槽,所有排气槽均与模具外侧联通,以实现良好排气;在产品周围设置2组冷却水道,端面和浇口各设1组,以加强冷却效果,降低因产品收缩引起的变形。通过模流分析及正交试验确定最佳注塑成型工艺参数。对成型后产品进行摩擦因数、-60℃落锤冲击以及其他性能试验。3×10^(2)次、1×10^(3)次、1×10^(5)次及去1 mm后的摩擦因数测试结果均为0.15,满足技术要求;在低温-60℃、锤击强度127.4 kJ/m^(2)条件下,没有出现裂损现象;邵氏硬度、拉伸强度、弯曲强度等均符合技术要求。

铁路货车滚动轴承用工程塑料保持架监造过程质量控制

铁路货车滚动轴承用工程塑料保持架已在铁路轴承上广泛运用,但保持架在实际注塑成形生产过程中,出现了很多外观缺陷等质量问题。监造人员制定了过程监控要点、监造管控重点,对制造过程典型问题、运用过程出现的典型损伤故障等方面进行分析并督促企业改进,产品质量逐步提升,取得了客户的满意和认可。

铁路货车心盘磨耗盘注塑工艺缺陷分析

针对注塑生产过程中心盘磨耗盘产生的缺陷或现象进行分析,总结了模具、设备、注塑成型工艺等因素对心盘磨耗盘成型的影响,并提出了相应的建议措施。

质量归零管理在风电轴承隔球器产品中的应用

通过隔球器质量归零管理案例,介绍了质量归零管理标准、要求、流程。隔球器作为风力发电机组轴承的关键部件之一,制造过程中影响强度质量因素多且复杂多样,为确保产品不带隐患交付,不带风险装用,在其制造过程中采用了质量归零管理。归零管理已成为解决质量问题、提升质量管理能力的有效手段之一。

SPC控制图在保持架生产质量控制中的应用

为保障滚动轴承保持架产品质量,对保持架机械性能采取SPC控制图统计分析,制定生产过程预警线,实现了对注塑生产过程状态和质量的异常波动的报警,帮助公司降低因保持架机械性能不合格造成的经济损失,保证保持架产品质量品质稳定,增强了企业的市场竞争力.