基于DSP的双丝数字化逆变电源设计

双丝焊接是一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法,能够提高焊接生产效率和焊接质量。确定了双丝焊数字化电源的总体方案,设计了两台并行的IGBT全桥逆变主电路的拓扑结构和以TMS320F2808 DSP为核心的硬件控制系统,通过测试平台对系统进行全面测试,测试表明所设计的硬件系统能稳定运行。

光伏系统中扰动观察法的控制方法研究

针对光伏电池的输出特性,以Boost电路为硬件平台分析了直接控制、PI控制这两种扰动观察法的控制方法的原理。通过Simulink建立电路仿真模型,对扰动观察法两种控制方法的最大功率点跟踪效果进行对比。以1.5 kW的两级光伏并网逆变器实验样机完成相关实验,实验波形和分析证明了扰动观察法的控制方法的有效性。

轻薄材料低热输入焊接新工艺

为满足高强钢板、镀层板、铝合金等轻质超薄材料焊接的需要,低热输入和低飞溅焊接工艺成为目前研究的热点。文中综述了目前国内外主要低热输入焊接新工艺,重点介绍了国外的CMT技术、Coldarc技术、CP冷焊技术、AC-CBT技术,国内的NLEI方法、本周期交流短路过渡控制法,并从熔滴过渡方式、送丝控制、应用范围等方面对比了各种方法的优劣。对超薄板低热输入技术未来的研究方向进行了展望。

单相光伏并网逆变器电参数检测系统研究

准确检测光伏并网逆变器电参数,既可提高逆变器的控制速度和精度,又可在过流、过压、欠压等情况下迅速关断开关管,保护逆变器并提高其安全性。文章根据光伏并网逆变器对电参数的检测要求,以DSP芯片TMS320F2808为核心,由线性光耦HCNR201、霍尔电流电压传感器等器件构成检测电路、保护电路,设计了单相光伏并网逆变器电参数检测系统,并在1.5 kW高频隔离型光伏并网逆变器上应用。试验结果验证了该检测系统的可行性和可靠性。

基于U-I周期重复率的CO_2弧焊稳定性机器判定方法

目前,焊接生产效率已得到了很大的提高,传统的人工经验判定方式难以完成如此高速度高强度焊接生产情况下的焊接质量监测任务。本文提出一种基于U-I周期重复率的CO2弧焊稳定性机器判定方法。该方法通过计算U-I工作点的周期重复率来判定焊接过程的稳定性,理论上符合焊接规律,实际上切实可行,能满足机器化焊接生产情况下的监测需求。

DSP控制的3kW非隔离型并网逆变器研究

提出了一种基于DSP控制的非隔离型并网逆变器的实现方案。介绍了该并网逆变器结构及原理,给出了基于DSP控制的硬件和软件的总体设计,实现了基于电压扰动观察与控制的最大功率点跟踪(MPPT)和无差拍控制的并网控制策略,并测试了其孤岛保护,完成了3 kW的实验样机及相关实验,对实验波形的分析证明了该控制策略和方案的有效性。

基于TMS320F2808的高频隔离型并网逆变器研究

提出了一种基于TMS320F2808控制的高频隔离型并网逆变器的实现方案。介绍了该并网逆变器结构及原理,给出了基于DSP控制的硬件和软件的总体设计。基于无差拍控制的并网控制策略和移相驱动波形的数字化实现的原理,完成了1.5 kW的试验样机及相关试验,试验波形和分析证明了该控制策略和方案的有效性。

数字化焊接电源的触摸屏控制界面设计

以ARM9-S3C2440为核心,用最小二乘法对4.3寸电阻式触摸屏(分辨率480×272)进行校准,开发出一套触摸定位准确的人机交互界面,实现了操作者和主控芯片人机交互能力的升级。以气保埋弧焊数字化焊机为例,设计了人机交互主界面和子菜单系统。