耐磨Zn-Al合金的老化原因分析

对多种成分的铸造合金的加速腐蚀实验、电化学检测、金相分析、X射线衍射和电子探针分析,证实了各种成分的合金都发生晶界腐蚀;随着铝含量的增加,由晶界富铝相腐蚀逐渐过渡到晶界富锌相腐蚀;晶界腐蚀是Zn-Al合金老化的主要原因。在此基础上,提出了改进Zn-Al合金耐腐蚀性能的几种可能途径:适当提高铝含量,表面处理,加入合金元素等。

ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。

新型锌基合金耐磨材料的研制

通过添加合金元素M,研制出含耐磨硬质点的新型锌合金耐磨材料,并通过电镜及扫描观察了硬质点的形貌及成分分布。试验证明,该合金完全可以代替锡青铜,比锡青铜成本降低约70％,适合于重载、低速下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等滑动配件。

硅对ZA35合金性能的影响

本文着重研究了硅对含铝35％的锌基合金ZA36的机械性能,金相组织和摩擦,磨损性能的影响。结果表明,由于硅元素的存在,ZA35合金的耐磨与减摩性均优于ZA27合金,更优于传统的滑动轴承材料ZQSn6—6—3,可以作为滑动轴承材料使用。