基于机器视觉的薄膜晶点测定系统

晶点是薄膜上常见的一种过聚物缺陷,其存在对光学薄膜、电池薄膜等高端产品产生极大的危害,而人工目视检测容易导致漏检和误捡,因此,本文提出了一种基于机器视觉的薄膜晶点测定系统。该系统采用条纹背光源使晶点特征突显,在傅里叶变换后的频谱图中抑制条纹背景的频率,从而消除条纹背景得到晶点轮廓。对相机进行测量标定,用最小矩形拟合晶点轮廓,测量出晶点尺寸,测量精度可达0.017 mm。该系统实现对薄膜晶点的自动识别与测量,具有重要的工程应用价值和广阔的市场前景。

外场下聚丙烯/聚苯乙烯共混体系的流变行为

利用自主研制的多功能全电动式聚合物流变特性测试仪,研究了不同组分配比、温度和振动参数对聚丙烯/聚苯乙烯共混物流变特性的影响。研究结果表明:在低剪切速率范围(剪切速率<400 s-1)内,所得共混物的黏度随着共混体系中聚苯乙烯含量的增加先下降后升高,临界聚丙烯与聚苯乙烯的质量之比约为1:1;当剪切速率较高(剪切速率>400 s-1)时,共混物的黏度受组分配比的影响不大,但是其壁面剪切应力升高。振动频率对共混体系流变特性的影响具有波动性,对于质量之比为4:6的聚丙烯/聚苯乙烯共混体系,15 Hz为其最佳加工工艺参数。振幅可以有效地降低共混体系的壁面剪切应力与熔体黏度。振动力场的引入,有效降低了聚合物的加工温度,达到与升高温度相同的效果,有效地节约了能源消耗,对聚合物的成型具有重要意义。

聚丙烯及其碳酸钙填充体系在外力场下的流变特性

以不同配比的CaCO3/PP共混物为研究对象,利用实验室自主研制的多功能全电动聚合物流变特性测试仪,研究了数据提取与处理方法、不同CaCO3填充量及加工工艺参数(剪切速率、振幅和振动频率)对体系流变特性的影响,以及数据提取与处理方法和振动参数对体系流变特性影响的差异性。试验结果表明:不同的数据提取与处理方法会影响聚合物的表观剪切黏度测试结果,在稳态条件下有显著差异,在振动力场作用下这种效应明显减弱;在低剪切速率区,共混体系的表观剪切黏度随着CaCO3填充量的增加而升高,在高剪切速率区,CaCO3填充量的影响程度大大减弱;共混体系的表观剪切黏度随着振动振幅的增加迅速下降,而随着振动频率的增加表现出类正弦周期性变化的特征。

“科龙”:高扬 民族工业的旗帜

广东科龙集团是国家一级企业,自1991年起。一直名列全国冰箱厂排名之榜首。此皆缘于——