基于LabVIEW的打击力测量系统

针对大吨位压力机的打击力难以测量的问题,基于虚拟仪器软件LabVIEW开发了一种测量系统。介绍了系统的测量原理和系统软件设计方案,给出了打击力显示界面,用体积成形软件DEFORM验证了系统测量的精确性。该系统实现了打击力的实时显示功能,并为大吨位压力机的打击力测量设计提供借鉴。

基于DEFORM-3D的曲轴锻造模具应力分析

利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供参考。

镁合金成形性能和加工技术综述

简述了镁合金的特点、物理性能,重点分析了镁合金的成形性能和压铸成形、半固态成形、锻造等加工技术,并展望了未来镁合金加工技术的发展趋势。

基于UG和ANSYS的曲轴设计及分析

利用UG软件建立轿车发动机曲轴的实体模型,利用UG二次开发软件计算其动平衡量,计算结果在动平衡量目标值允许范围内.采用ANSYS软件对曲轴进行有限元分析,包括曲轴的模态分析和静力学分析,得到了曲轴的振型图和固有频率,以及拉压工况下曲轴的应力集中情况,为曲轴的设计和改进提供了参考依据.

基于Deform曲轴预锻模膛的优化

利用Deform软件,对不同的飞边槽结构对曲轴预锻成形中坯料的充填情况及成形载荷的影响进行了分析.通过在飞边槽桥部合理增设阻力沟或阻力墙,使得曲轴预锻模膛W1平衡块未充满的高度由8.33 mm减少到1.33 mm,对曲轴平衡块的充填性有了很大程度的改善,且优化了毛坯尺寸.

直列四缸曲轴的平衡性分析

对直列四缸曲轴的静平衡和动平衡进行了分析,采用Matlab编程软件实现了曲轴动平衡的计算.计算结果表明,质径积分解与矢量合成的平衡算法的计算值与实际值较为吻合;通过调整平衡块的参数优化了曲轴的平衡.这种设计方法可以在曲轴的设计过程中直接对曲轴零件进行动平衡分析,提高计算精度并节省曲轴的设计开发时间和成本.

基于LabVIEW的螺旋压力机打击力测量系统

基于LabVIEW的测力装置能够有效地测量大吨位压力机的打击力数据,并可以实时显示、测量、存储打击力,具有较强的实用性。利用圆环试样镦粗变形方法进行标定,可以克服摩擦系数对打击力标定的不利影响。利用有限元模拟圆环试样镦粗变形方法对打击力进行标定。结果显示,有限元模拟方法比用圆柱体和主应力法的标定精确度更高,采用低碳钢圆环标定试样也比用紫铜圆柱体试样更经济。