细晶Ti-6Al-4V合金的超塑性变形行为与组织演变

对不同温度下退火处理后的细晶TC4合金板材进行超塑性拉伸变形，研究该合金在750～850℃，应变速率为3＆#215;10^-4×10^-3 s^-1条件下的超塑性拉伸变形行为，分析晶粒尺寸、变形温度和β相含量对合金性能的影响。结果表明：退火后的（α＋β）型细晶Ti-6Al-4V合金表现出良好的超塑性，并且晶粒越细，最佳超塑性变形温度越低。晶粒直径为2.5μm、β相含量（体积分数）为9.6%的TC4合金在温度为800℃、应变速率为1×10＾-3 s＾-1的变形条件下，伸长率最大，达到862%。不同晶粒度合金的应变速率敏感系数m均随变形温度升高先上升后下降，最高达0.61。β晶粒处于α晶粒三叉晶界处，升温或拉伸变形时聚集并沿α晶界长大，形成细长的β晶粒并逐渐变粗大，因此在900℃以上高温下合金的超塑性变形能力降低。