长北大井眼大斜度井段钻井液体系改进与实践

长北区块率先在长庆区域二开井段采用Ф311.1 mm大井眼,在生产实践中存在以下钻井液技术难题:二开大井眼段大斜度段井壁稳定问题、大井眼防漏堵漏问题、大井眼井壁润滑和煤层段坍塌等问题。从长北项目开始至今,本着环保第一、降本增效的主旨对钻井液进行了一系列的优化和改进。先后使用了清水聚合物体系和低固相三磺聚合物体系。但是由于这两种体系对斜井段的抑制性和防塌性不足,导致黏土分散、膨胀、垮塌和钻头泥包问题。本文介绍了一种在上述体系的基础上,经过不断的优化和改进,形成的应用于长北区块Ф311.1 mm斜井段的强抑制防塌一体化钻井液体系。室内实验数据和现场应用表明,该钻井液体系具有维护简单、防塌抑制性强的特点,大幅度降低了生产成本、最大化的延长了井壁的坍塌周期,增加了井壁稳定性和预防了PDC钻头泥包,在使用过程中创造了多项钻井纪录,节省了大量的非生产时间,创造了很可观的经济效益。

长北气田钻井液回收重复利用实践与认识

针对长北气田钻井液配制成本高,完井后的废钻井液处理环境压力大等问题,开展了废钻井液的回收重复利用实践,并获得了良好效果。废钻井液含大量无机盐、有机盐和聚合物等处理剂,性能稳定,根据地层和潜在复杂情况,适时调整即可直接循环利用。通过废钻井液回收重复利用,不但充分利用了废钻井液的现有性能,降低了钻井液处理成本,缩短了配浆时间,还具有良好的经济效益和社会效益。

宁武盆地4#和9#煤岩坍塌机理

近年来随着煤层气开发规模的不断扩大,钻井时煤层井壁垮塌、失稳甚至井眼报废等问题日益突出,严重制约了煤层气规模化开发。通过对宁武盆地4#煤岩和9#煤岩的综合力学参数和理化性能等进行研究,得出了宁武盆地的坍塌机理,提出了宁武盆地煤层气井段安全快速钻进对钻井液的要求,并优选出了一套具有防塌和储层保护效果的封堵型成膜钻井液体系,该钻井液在山西煤层气井武15-1和武15-2等6口井进行了成功试验。

甲酸盐钻井液在长北区块的应用

为了防止水平分支长裸眼井段井壁失稳,长北区块应用了甲酸盐钻井液。以甲酸钠为加重剂和抑制剂,通过测试甲酸钠对基浆黏度和切力的影响、模拟地层条件进行甲酸钠对岩心的伤害试验、评价甲酸钠的抑制性及加重效果,研制出一种适合长北区块水平井的甲酸钠钻井液。现场2口井的应用表明,该钻井液具有抑制性强、滤失量小、流变性良好、固相含量低等优点,综合防塌效果好。该区块应用甲酸钠钻井液成功钻穿水平段多套泥岩段,表明甲酸钠钻井液能有效保持稳定井壁,避免井下复杂情况出现,解决了长北区块水平分支长裸眼井段的安全钻进问题。

宁武盆地煤岩静态力学特征研究

井壁失稳是目前制约煤层气规模化开发的关键问题之一。由岩石力学理论可知,煤岩的力学强度是井壁稳定性的决定因素之一。通过对宁武盆地煤岩进行系统力学研究,利用应力摩尔圆法求出宁武盆地主力煤岩的内摩擦角、内聚力等强度参数;建立横波与纵波幂律关系曲线,动态弹性模量与静态弹性模量间线性关系曲线及动静态泊松比间线性关系曲线,得出煤岩静态弹性参数以直接反应地层力学性质,解决了勘探开发中声波测井所得动态弹性参数无法真实反映地层力学特点的技术问题。

长北气田钻具腐蚀控制技术

针对长北气田的钻具腐蚀现象进行了系统的室内研究和现场取样分析,找出了腐蚀的根本原因是离子环境下溶解氧腐蚀,并通过在循环体系中进行多组氧含量对比测试,找出了钻井液体系中溶解氧的主要来源;并在室内从碱度、盐含量、氧含量等方面对钻具的腐蚀速率影响进行了对比分析,优选出了配伍性良好、有效作用周期持久的新型缓蚀剂,确定了腐蚀控制主要性能参数指标窗口。通过CB19-1等14口井现场实践证明,上述研究成果在经过现场加料工艺改进后,解决了长北气田大位移双分支水平井现场的腐蚀性问题,实现了防止钻具腐蚀控制的目的。

长北气田山西组2段储层保护钻井液技术

长北气田采用裸眼完井方式,水平段钻进过程中钻井液跟储层的接触时间长,液相和固相侵入对储层的伤害严重。介绍了长北气田储层特征,模拟长北气田地层条件进行了钻井液储层伤害实验,分析其储层伤害因素,研究出一套适合长北气田水平段山2气层的保护储层钻井液,现场5口井的应用结果表明钻进过程中钻井液对储层的伤害很小,CB8-3井完井投产后获得超过230×104m3/d的工业气流,创造单井产量最高记录。所研究的储层保护钻井液能很好地解决储层伤害问题。

新形势下房地产营销策略研究

文章基于对房地产营销现状的分析,提出房地产营销中存在的主要问题,并提出解决问题的有效措施,满足新形势下对房地产营销的要求,进而促进房地产行业的快速发展。

长北项目安全文化发展与实践

壳牌公司在安全文化塑造与发展方面代表了世界领先水平,长北项目安全管理将中国石油集团安全管理体系与壳牌公司先进的安全管理方法有机结合,形成了独具特色的长北安全文化,在现场生产管理中真正实践了安全第一,以人为本,全员参与和预防为主的安全作业方针。通过阐述团队管理在长北项目的应用与发展,分析了长北项目取得连续6年无工时损失事故这一杰出安全纪录的内在原因:①团队管理是安全文化发展的目标;②领导力是保证安全管理不断深化的核心;③科学培训是提高团队HSE能力的关键;④柔性管理与后果管理相辅相成确保执行力。

CQ-BOL生物油润滑剂

为解决长庆地区水平井钻井过程中因钻具与井壁的扭矩大、摩阻高影响安全钻井及钻井提速的技术瓶颈,尝试了将来源广、经济实惠的废弃食用油研制成钻井液用生物油润滑剂CQ-BOL的实验研究。室内评价结果表明,该生物油润滑剂的润滑系数降低率高达82.3%,抗温达150℃,低毒性、无荧光,与目前使用的钻井液体系配伍性良好。生物油润滑剂在长庆油气水平井试验成功后规模化推广应用150余口井,现场维护加量范围为0.5%-3%,泥饼滑块摩阻系数维持在0.0262-0.0524,极压润滑系数低于0.10,始终保持钻井液具有良好的润滑减阻性能,应用效果优良。

有限元法确定煤层气井钻井液密度窗口模型应用

随着国内市场对天然气需求量的迅速增长,如何成功开发宁武盆地储量丰富的煤层气资源已成为目前非常规气藏开发的一个重要课题。结合宁武盆地地应力状态、地层孔隙压力、地层强度参数、井斜角和方位角等参数,科学确定适合煤层气井钻进的钻井液密度窗口,成为宁武盆地煤层气项目能够高效、安全实现产业化发展的关键因素之一。通过ANSYS软件对宁武盆地9号煤层建立有限元模型,分别分析了不同地应力方向时不同井斜角钻井液密度对井眼扩大率的影响规律,针对不同方位和井斜得出了适用的钻井液密度窗口,对于下一步宁武盆地煤层气井产业化开发中有效控制煤层坍塌,降低复杂情况,提高钻井效率及提高煤层气开发综合效益提供了技术支撑。

应用套管钻井技术的实践分析

套管钻井技术在当今钻井工程中的应用非常广泛。该技术有效结合了下套管钻井技术和下钻杆钻进技术,能够极大的降低钻井工程实施成本、缩短工程周期、降低地下油污污染等优势,在当今钻井工程中的应用非常广泛。

400米垂深水平井延伸极限的确定

从摩阻力学的角度确定水平井延伸极限时，最主要的决定因素就是钻杆是否发生屈曲和套管能否顺利下入。当套管可以下入，钻柱发生正弦屈曲，而未发生螺旋屈曲时的井深即为延伸极限。漂浮下套管技术拓展了套管的下入深度。本文主要从靶前距的选择、井身剖面优化、套管下入分析几个方面对这口400米垂深水平井的延伸极限做了简要分析。根据现场数据反算摩阻系数，与实际的施工极限相比较，吻合较好。

钻采工程技术研究院长庆分院荣获壳牌2012年度全球“最富进取精神团队奖”

2013年5月14日上午，壳牌中国勘探与生产有限公司代表壳牌公司在西安举行了2012年度优秀承包商业绩奖颁奖仪式并召开座谈会。基于在壳牌长北项目中的突出贡献，钻采工程技术研究院等四家单位共同荣获壳牌公司全球钻井业绩评比2012年度“最富进取精神团队奖”。

长北气田三开储层复杂井段液相加重剂NS-1室内试验研究

目前长北气田已进入三期井丛开采,大部分井丛分布在长北气田区块的边缘地带,储层段富含炭质泥岩、泥岩以及凝灰岩,井壁坍塌掉块和遇阻卡钻问题突出,已有的研究表明泥岩水化膨胀是造成水平段井壁失稳的主要原因,因此提出通过提高ASS-1钻井液体系密度和增强钻井液体系抑制性来解决这一问题,但是常规加重剂石灰石粉,虽能提高钻井液密度,但不能满足增加抑制性的要求,为此研发出了一种新型的钻井液用液相加重剂NS-1。室内着重研究了NS-1的加重能力,与酸溶暂堵钻井(完井)液ASS-1体系的配伍性、抑制性、腐蚀性以及对储层的影响。研究结果表明:NS-1具有较强的加重能力,浓度20%的NS-1即可将ASS-1体系加重至1.18g/cm3以上,同时还具有与ASS-1体系配伍性好、抑制性强、腐蚀速率低和低污染等优点。钻井液用液相加重剂NS-1的研发不仅很好解决长北区块长水平段泥岩安全钻进问题,也可为其它油田相似区块钻井液液相加重剂的研发提供借鉴。

长北气田CB3-3双分支水平井钻井液技术

CB3-3是榆林长北气田的一口双分支水平井,该井第二条分支水平段安全钻达2 300 m,创长北气田水平段最长纪录。新型的KCl聚合物钻井液体系和无土低固相低伤害钻完井液体系分别在该井斜井段、水平段进行了应用及评价。实验结果表明,新型的KCl聚合物钻井液抑制性强、润滑防卡性能好、携砂能力强,能够保证有效快速钻进,能够确保分支井二开裸眼井段的稳定性;无土低固相低伤害钻完井液体系具有稳定性良好、密度低、失水低、润滑防卡性能优良、能有效生物降解等特点,具有对储层的低伤害性,是一种新型高效的钻完井液体系。

安塞油田老井套管开窗侧钻难点及对策分析

安塞油田利用老井井眼开窗侧钻对油藏进行再开发挖潜,使停产、减产老井重新恢复产量。在钻井施工中因安塞油田老井眼固井质量差、腐蚀穿孔套损、产层延长组超前注水地层压力高、环空间隙小、井斜方位变化大等因素致使在开窗侧钻井施工过程中出现出窗困难、定向托压、粘卡、井控风险高等难点。经现场实践,采用具有防塌、抑制、良好润滑性的低固相聚合物钻井液体系,结合应用套管内堵漏、窗口回挤水泥浆、动态压井等钻井工艺解决了钻井施工中出现的一些难点,完善了安塞油田老井套管开窗侧钻井工艺技术。