溴代环丙烷的合成工艺改进

γ-丁内酯用氯化亚砜氯化后无需分离直接用甲醇酯化,所制得的V-氯丁酸甲酯在季铵盐类相转移催化剂作用下闭环、水解得到的环丙烷甲酸再经脱羧和溴化反应得溴代环丙烷,总收率59%。

脂肪腈一步法制双脂肪烃基仲胺新工艺的研究

采用合成氨厂的氨合成气代替纯氢气使脂肪腈加压催化氢化 ,可一步制得双脂肪烃基仲胺。采用该工艺制得的仲胺产品质量技术指标为 :w(仲胺 ) =92 % ,w(叔胺 ) <3% ,总胺值 =110mgKOH/g ,达到美国Kemanines - 970和日本FarminB62等同类产品水平。

医药中间体溴代环丙烷合成新工艺的研究

以ｒ－丁内酯为起始原料，通过改变工艺条件和选用相转移催化剂使新工艺三步即可合成出医药中间体溴代环丙烷，与原五步法合成工艺相比，不但缩短了工艺流程，易于工业化生产，而且使总收率由３２％提高到４５％。

邻氨基苯甲醚合成新工艺研究

采用合成氨厂氨合成气代替纯氢气催化氢化邻硝基苯甲醚合成邻氨基苯甲醚的新工艺 ,探讨了合成反应条件对邻氨基苯甲醚收率的影响规律。在催化剂用量 1 % ,反应温度 1 2 0℃ ,反应压力 5MPa,反应时间 3 h的优化工艺条件下 ,邻氨基苯甲醚的收率达到 93 %以上。

高分子聚醚消泡剂的合成与使用

本文探讨了高分子聚醚消泡剂的合成工艺,并对其选用原则和使用方法做了介绍。

催化氢化法合成对氨基苯甲醚

本文采用氨合成气代替纯氢气对催化氢化制备对氨基苯甲醚进行了详细的研究,对反应条件进行了优化,取得了较理想结果.通过文献检索,本文研究目前在国内外尚无文献报道.

碱金属及相关无机元素在生物质热解中的转化析出

生物质热化学转化利用中遇到的颗粒聚团、受热面沉积等问题与生物质中的碱金属物质密切相关。本文首先对各种碱金属及相关无机元素在生物质中的存在形式和在热解中可能的行为进行了简要介绍 ,然后着重对稻杆热解中钾元素的析出过程进行了研究。通过计算得到了钾元素随热解过程析出的定量描述 ,计算出的半焦含钾量与试验实测值符合较好 ,说明采用的碱金属析出模型大体上反映了热解中相关元素转化、反应的主要过程。本文工作对于进一步研究碱金属及相关物质在燃烧、气化过程中的行为、探寻适合的解决途径有非常积极的意义。

“美丽吉林”建设成效评估指标体系构建研究

阐述了“美丽吉林”建设的内涵,评估指标设置的意义,并提出了“美丽吉林”建设要以生态环境领域为重点,借鉴生态文明、美丽中国等指标体系研究成果,充分衔接吉林省其他领域相关规划指标,围绕绿色低碳、环境优美、生态安全、宜居生活4个方面,确定了28项指标,明确了各项指标权重和分值,构建了“美丽吉林”建设水平评价指标体系,并通过案例验证了指标选取基本合理可行。

低粘度聚丙烯酰胺的合成研究

采用链转移法合成了低粘度聚丙烯酰胺。探讨了反应温度、单体浓度、链转移剂、引发剂等对聚合物体系粘度的影响。确定了在单体浓度为30.0%,反应温度为80～90℃,链转移剂浓度为(2～6)×10-2mol/L,引发剂浓度为(3.5～18)×10-3mol/L的实验条件下,获得了粘度为1×102～1×104mPa.s的低粘度聚丙烯酰胺产品。并对该类低粘度聚丙烯酰胺在Si3N4结合SiC耐火材料方面的应用进行了初步研究。

流化床中单颗粒纤维素热解模型研究

为了研究生物质热解过程 ,该文对纤维素这种生物质中最主要组份的流化床热解过程进行了数值模拟。模型在合理选取动力学模型的基础上考虑了单颗粒纤维素在流化床热解过程中由扩散和对流所引起的热量传递 ,包括了各种重要的气、液相热解产物的质量传递以及颗粒内部压力对过程的影响。计算结果显示 ,即使是对非常小的颗粒 ,热解反应热对热解过程的影响也至关重要 ;而无论是在大颗粒还是小颗粒中 ,热解液相中间产物流动对能量、质量传递的影响以及挥发份参加颗粒内二次反应的份额则可以忽略。计算还得到了不同粒径颗粒热解的产物分布。总体来说 ,该模型为我们提供了一个探究纤维素热解细节的机会。计算结果可以为实际热解反应器的设计和运行提供依据。

快速流化床径向空隙率分布的进一步研究

本工作进一步研究了颗粒物性以及快速床直径对径向空隙率分布的影响.在三种不同大小的快速床中的实验结果表明,对于直径约为50μm的 A 类物料快速床,径向空隙率分布仅依赖于截面平均空隙率,而操作条件,颗粒密度和床层直径无直接影响。不同条件下的几乎全部径向空隙率分布实验结果均可用下面简单的经验关联式足够满意地给予描述:ε=(?)(0.191+φ^(2.5)+3φ^(11))

吸水自膨胀聚氨酯弹性体的合成与制备

采用三官能度的聚氧化丙烯醚醇、聚乙二醇,合成了吸水膨胀率在0～200%的聚氨酯弹性体。探讨了游离—NCO、聚醚多元醇种类及分子量、氧化乙烯醚(EO)与氧化丙烯醚(PO)链节比、扩链剂对聚氨酯弹性体吸水膨胀率的影响。

1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧-D-呋喃核糖合成工艺研究

以D-核糖为原料,一步反应制得1-O-甲基-2,3-O-亚异丙基-1-O-甲基-D-呋喃核糖(3),后经磺酰化、还原、乙酰化反应制得抗癌药物卡培他滨的重要中间体1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧-D-呋喃核糖(1),收率73%。

利用尼龙66盐副产品生产新型造纸湿强剂MPPE-1

利用中国神马尼龙66盐副产品混合二元酸〔含w(丁二酸)=24.17%、w(戊二酸)=64.78%、w(己二酸)=11.38%〕和二乙烯三胺、表氯醇反应,合成造纸湿强剂聚混合酰胺聚胺表氯醇(MPPE-1)。研究了合成过程中反应物之间的摩尔比、反应物浓度对产品性能的影响。本文的创新点就是利用尼龙66盐的副产品混合二元酸代替纯品的有机二元酸生产MPPE-1造纸湿强剂。

硫酸氢钠催化合成混合二元酸二甲酯的研究

以混合二元酸和甲醇为原料,以硫酸氢钠为催化剂,合成了混合二元酸二甲酯.考察了醇酸量的比反应温度、催化剂用量、反应时间对混合二元酸二甲酯收率的影响.反应温度低于80℃将使混合酸二元酸二甲酯收率下降;提高醇酸量的比使反应温度下降,导致二甲酯收率降低;酯化时间以4h为宜,继续延长反应时间将引发副反应;硫酸氢钠催化剂适宜的使用量为20～30g(/mol酸).单次酯化,混合二元酸二甲酯收率最高为80%.

γ-氯丁酸酯相转移催化内环化反应新工艺研究

将相转移催化工艺引入 γ 氯丁酸酯脱氢卤内环化反应取代以甲醇钠为拂酸内环化剂的传统工艺 ,通过选择相转移催化剂品种及数量 ,反应溶剂品种 ,回流反应时间等工艺条件取得了相转移催化最佳工艺 。

合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚的研究

研究了合成氨弛放气催化氢化邻硝基苯甲醚生产邻氨基苯甲醚的工艺，通过正交试验确定优化工艺条件为：反应温度１３０ ～１４０ ℃，反应压力４ ～５ＭＰａ，催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的１ ％ 。该工艺与硫化钠还原工艺相比，基本上解决了废水污染问题，而且降低生产成本约２５００元ｔ。

硫酸氢钠催化合成混合二元酸二甲酯的工艺改进

以混合二元酸和甲醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,采用多次酯化的方法,合成了混合二元酸二甲酯.最佳工艺条件为:催化剂硫酸氢钠用量,30 g/mol混合酸;3次重复酯化,酯化温度,80～84℃;时间3 h;第一次酯化醇酸量的比为3.3∶1,第二次酯化醇酸量的比为1.6∶1,第三次酯化醇酸量的比为1.25∶1.在此条件下,混合二元酸二甲酯最高收率98.79%,质量分数98.04%.

合成气一步法制二甲醚技术研究

综述了合成气一步法制备二甲醚的研究进展,针对该过程关键影响因素之一——催化剂,从催化机理入手着重介绍了其活性影响因素,探讨了该过程其他影响因素,提出了相关改进方案。

热化学法生物质乙醇转化技术

阐述乙醇燃料其经济、能源、环境、社会效益,介绍热化学法制乙醇技术。