大庆油田套损井综合管理平台的构建

大庆油田开发50多年来,不断产生套损井和重复套损井,成片套损区数量增大。截至2013年8月,累计有套损井1万余口,且每年新增套损井1千余口,大量套损井的存在严重影响油田正常生产。套损类型、套损程度和不同套损井区块的地质条件异常复杂,增加了套损分析的难度。为了强化油田套损井管理,有效分析套损成因、预测区块套损趋势,指导油田套损井防护和套损区块预警,提升油田套损井综合治理的针对性,利用地理信息技术(GIS),依托大庆油田最新井位图,把各采油厂的套损数据库组织起来,实施一体化管理,建立套损井分析评价平台,完成大庆油田套损井的整体布局,实现油田套损井和套损区域的动态分析、监督和管理,科学识别地下压力异常区域,完成油田采油厂、钻井、修井等系统的联动和集成,在套损井、地下异常区域和套损层位之间建立多维、多角度和多方位的关联,满足多单位对地下复杂情况认识和施工的需求,更好地适应油田长远发展的要求。

小套管修套技术在大庆油田应用可行性探讨

当油田开发进入中后期,油、水井套损数量会日益增多,大庆油田年新增套损井数量已达1 000口左右,严重影响油田原油生产。本文对小套管修套技术进行探讨,为该技术在大庆油田应用提供理论依据。

水平气井MHR封隔器磨套铣打捞工艺

MHR封隔器是一种液压坐封永久式封隔器,广泛应用于高温高压气井分段压裂、试气和完井。针对MHR封隔器在常规打捞时存在封隔器易成散件、磨套铣产生大量碎屑堵塞井筒、打捞时效低等问题,开展了水平气井MHR封隔器磨套铣打捞工艺的优化。通过对MHR封隔器结构及工作原理的认识,预先在封隔器坐落短节处投入堵塞器,采用先磨铣封隔器棘齿密封筒,再套铣封隔器上卡瓦的打捞工艺,优选了高黏度氯化钙无固相修井液满足携屑需要,并对打捞过程中可能出现的碎屑返出不彻底的情况,制订了强磁和负压捞筒打捞措施。现场应用表明,使用高效引子磨鞋、特殊铣鞋、可退式加长型卡瓦打捞矛等工具的MHR封隔器磨套铣打捞工艺较常规打捞工艺可提高打捞时效30%。该工艺的成功应用,提高了打捞针对性,保证了井筒清洁。