脉冲电场处理对钢的凝固组织和元素分布的影响

通过改变脉冲电场的电压对钢液进行处理,研究了脉冲电场处理对钢液凝固元素迁移特性和晶粒细化的影响.利用ImageJ软件统计分析了试样的晶粒数和晶粒分布,利用原位分析仪分析了钢中主要元素C、Si、Mn、P和S的分布与偏析情况,探讨了不同电压下脉冲电场对钢液凝固过程元素迁移特性的影响.实验结果表明,随着脉冲处理电压升高,晶粒明显得到细化,钢中元素Si、Mn和P具有相似的分布,而P和S具有相反的分布特性.

脉冲电场对普碳钢凝固组织的影响

通过改变脉冲电场的电压对普碳钢熔体进行处理,得到了晶粒细化的效果,并针对晶粒细化效果得出了最优的脉冲电压控制参数。利用原位分析仪分析了凝固过程钢中主要元素的分布与偏析情况。在电场对主要元素的分布影响方面做出了探索性的研究,并结合前人的研究成果,浅析了脉冲电场的作用机制。

脉冲电场对锰铁氧化物还原特性的影响研究

本实验以常温常压条件下锰铁氧化物还原、凝固的研究为基础,推广到外场(脉冲电场)作用下锰铁氧化物还原规律的研究,用不同脉冲电场电压处理锰铁氧化物熔体,促进C的还原反应,用Im ageJ软件统计锰的晶粒尺寸和各个面积区间锰的晶粒个数,得到脉冲电场能促进锰铁氧化物二次还原,且与电场电压和锰铁氧化物的组成有关,电场处理的二次反应析出颗粒尺寸分别为3.383μm、4.332μm、3.224μm、4.356μm,还原锰的面积含量分别为6.2%、5.5%、6.4%、5.1%。

铁水罐加废钢受铁的生产实践

针对转炉生产需提高废钢比、降低铁水消耗的问题,安源炼钢厂对开发的铁水空罐加废钢后至炼铁工序受铁的新工艺进行实践及探讨。结果表明:单罐吨铁受废钢率达到53. 07 kg/t,转炉铁耗降至835 kg/t以下,转炉废钢比达到20%,金属料成本明显下降,取得了显著的经济效益。

连铸中间包钢水温度控制实践

结合炼钢连铸生产实际情况,分析认为,出钢温度是连铸中间包钢水浇铸温度的主要影响因素,但实际控制点在于进入连铸台的钢水温度。对高温钢水,采取氩站或出钢过程中加入洁净标准生铁达到控温的效果;低温钢水,采取提高拉速、缩短浇铸周期的措施可有效避免不可浇铸性。中间包钢水浇铸温度保持在过热度范围内的浇铸率达到90%以上,提升了铸坯质量,轧制缺陷废品率下降至0.01%。

钙处理工艺对夹杂物变性理论分析与实践

通过钙处理的热力学分析,界定钢液中w(Al)、w(S)、φ(O)对钙处理夹杂物的变性的影响,并针对萍钢二炼钢厂冶炼的钢水条件,改变钙处理的工艺条件,从而改善钢水品质,保证了钢水的可浇注性以及材质的性能。

中高锰铁水对萍钢转炉冶炼影响的探讨

分析中高锰铁水在转炉冶炼过程中的终点锰与渣系碱度、氧化铁间的关系以及中高锰铁水对转炉现有操作水平的影响,针对萍钢二钢厂铁水锰波动大的特点,提出了对中高锰铁水进行冶炼的操作技术指导。

降低炼钢系统温降的工业实践及其举措浅谈

本文针对萍安钢公司安源炼钢厂在降低炼钢系统温降的控制方面所采取的相关工艺及生产优化方面的实践及措施:合适的炉型与装入制度相配对、动态调节热量控制手段、降低出钢温度及其系统温降、保温及其加热以及生产组织优化,使全流程系统温降值控制在100℃以内,铁耗控制至最佳水平825kg/t以内,达到增产降耗的同时成本控制得到进一步下降。

60吨转炉降低石灰消耗实践

针对萍安钢60 t转炉使用的石灰活性度较差、石灰单耗高的问题,选择合适的渣系碱度和使用留渣操作、高枪化渣和辅助化渣技术,使过程化渣效果得到改善,石灰利用率提高,石灰消耗降低至32 kg/t。

萍钢安源炼钢厂转炉钢渣热焖技术的应用

从C级料品位、产量、尾渣品位和粉化率等方面出发,讨论了钢渣热焖技术在萍钢的应用。通过比较分析,论证了现用技术具有技术先进、效益显著和环保等优点。

60t转炉氧枪设计优化工艺实践

针对萍钢安钢60 t转炉使用机烧矿工艺,对氧枪喷头参数的选取和设计进行了阐述,讨论了该工艺下转炉新设计氧枪的使用情况。