散热装置结构改进与模具设计

介绍了汽轮机凝汽器结构中的散热装置在保证使用性能的情况下,为达到最佳的冲裁成形工艺,对散热器的材料、结构改进和模具结构设计进行了详细的分析,使模具的使用寿命大幅提高,缩短了模具的生产周期,降低了制造成本。

变截面复杂型线空心静叶片成型工艺研究

文章介绍了复杂空间型线空心叶片的内、背弧曲面成型工艺,采用理论计算和应用试验分析,确定了合理的平板展开尺寸、加热和冷却的温度、先进结构的模具,实现了复杂曲面空心叶片的成型,保证了核电空心叶片的制造质量。

1000MW核电机组空心叶片国产化制造技术

1000MW核电机组低压直焊式隔板的末级和次末级叶片均采用空心叶片,空心叶片具有重量轻、成本低的优点,但制造精度要求高,难度大,特别是成型质量、焊接变形难以控制。该文从核电空心叶片国产化的实际试制情况出发,介绍了空心叶片制造工艺流程,并详细阐述了内背弧热压成型、装配、焊接、校型等工序的技术要点和工艺难点以及解决方案,最终实现核电空心叶片的国产化制造。

基于混合变量目标分解模型的热电联产光储热力电力系统运行优化

光伏、储能电池、燃煤热电联产机组组成的综合能源系统,其电力热力系统间孤立运营,为分析其热力电力系统间的信息交互与经济协调调度的关系,依据J.F.Benders混合变量目标分解法对热电联产光储热力电力系统的物理模型按照热力主系统和电力子系统进行分解,通过目标函数和系统边界条件分析子目标之间的信息交互情况,得出光电消纳储存与热电联产协调调度运行的数学模型,并对保护信息加以隔离重定向,以Gurobi求解器迭代计算混合整数规划多维变量问题。基于综合能源系统案例分析了电力热力不同负荷需求下的3种运行工况,发现热力电力运营系统间经济效益协同互补,且信息交互扩大了光电的消纳空间,系统净负荷平均降低了13.63%,交互功率损失每年减少了948.07万元,能源利用效率提高了4.48百分点,可见本模型可以服务于综合能源系统的经济协调调度优化和提高能效。

核电低压加热器管板组件管孔加工工艺

本文从核电低压加热器管板组件的深孔加工出发,重点阐述了国产数控钻床的BTA深孔加工工艺,解决了钻孔的排屑和偏斜问题,为核电低加管板组件的制造提供了有力的技术支持。

钛-钢复合管板复层金属修复工艺研究

文章从钛-钢复合管板缺陷产生的原因出发,介绍了缺陷对产品质量的影响及修复的必要性。通过拟定的焊接工艺参数进行了钛-钢复合管板钛层的修复试验,并对焊接接头进行了宏观、硬度检查及显微组织分析。结果表明:拟定的焊接工艺参数满足钛层修复的需要,焊接接头的显微组织差异不大,接头的硬度值及耐腐蚀性符合钛-钢复合管板的使用性能。

奥氏体不锈钢薄板管孔的高速加工

本文从汽轮机低压加热器隔板孔加工出发,分析了奥氏体不锈钢的加工特性及难点,介绍了管孔在摇臂钻床及数控双头钻床的加工方案。结果表明,摇臂钻床加工的管孔尺寸精度及位置精度较差,而使用专用工装夹具在数控高速钻床上能高效、高精度地完成不锈钢薄板管孔的加工,产品质量满足使用要求。

1700MW核电凝汽器管板孔槽加工工艺

核电凝汽器端管板孔的加工质量直接影响到胀焊管质量,核电凝汽器端管板孔数多、孔径小,每孔内加工七圈特殊三角槽,通过试验和研究分析确定了管孔高速、高质量数控加工孔和设计制造专用工装的工艺方法,实现了数控加工光孔和摇臂钻床切槽,为换热器管孔和切槽加工提供了可靠工艺方法。

浅谈煤矸石循环流化床锅炉的应用

简要介绍了煤矸石循环流化床锅炉的技术特点,以及主要配套辅机冷渣器选型、炉前煤仓配置问题,为国内煤矸石资源的综合利用提供一个新的解决途径。

220kV变电运行的故障排除技术

220kV变电运行是一项繁琐的工作,因此在运行过程中,容易出现变电事故,给企业带来严重的经济损失,因此针对220kV变电运行的故障加以排除,能够有效的保证电网运行的安全性,保证相关工作人员的人身安全,这要求相关工作人员对220kV变电运行原理有一个清除的认识,从而对其进行集中管理。

凝汽器复合管板组件装焊质量控制

文章介绍了东方汽轮机厂与德国BD公司联合设计的600MW凝汽器新结构中的管板组件模块的装焊技术，组件由端管板为进口的钛-钢复合板与加强板、接颈侧板、接颈法兰组焊而成，这种大型精密钛-钢复合板的装焊质量控制使得东方汽轮机厂在我国发电设备制造业中凝汽器模块化设计和制造技术已处于国内领先水平。该项装焊技术已达到国内外先进水平，为东方汽轮机厂管板组件模块的制造提供了可靠的装焊方法。