优化10PCuRE炼钢工艺消除铸坯表面纵裂纹

10PCuRE钢是一种C含量较低、P含量很高的稀土钢种,浇铸时难度大,板坯容易产生裂纹和夹杂等缺陷。针对10PCuRE连铸坯表面纵裂缝问题,对原10PCuRE钢冶炼工艺进行了优化,加强了出钢过程的钢液脱氧,并用合成渣技术和强化吹氩搅拌,以改善钢包中的渣—金反应;结晶器中使用专用稀土保护渣以在浇铸过程中有效地防止钢液的二次氧化,较好地润滑初始凝固坯壳和结晶器内模壁,降低表面热裂纹的倾向。应用优化后的冶炼工艺后,钢中氧含量和硫含量得到控制,稀土利用率提高,连铸坯表面纵裂缝消失,铸坯角部裂纹和内部裂纹问题大大改善,并且成品钢成分、晶粒组织、夹杂物的级别均得到了很好的改善。

结晶器喂稀土线水模拟试验研究

采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀土分布效果。

10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹成因分析

对10PCuRE钢典型炉号铸坯表面角部纵裂缝进行了宏观观察,采用扫描电镜、电子探针及X射线能谱对裂纹开裂表面和热轧钢带断裂面上夹杂物进行了形貌观察和微区成分分析,通过Gleeble—1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,并且还检测了10PCuRE钢连铸结晶器的宽、窄面上的热流,得到了10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹的主要形成原因,提出了消除10PCuRE连铸坯表面角部纵裂纹的措施。

电弧炉冶炼不锈钢低氟泡沫渣实验

结合宝钢电弧炉冶炼不锈钢的生产实际,在实验室中频感应炉上对选定低氟渣系进行发泡性能实验,得出了影响熔渣发泡性能因素的主次顺序:碱度>Cr2O3>MgO>Al2O3。模式识别对发泡剂成分的优化具有较高的可靠性。用旋转柱体法对现场取样的炉渣粘度进行了测定,并在1 650℃时对粘度和成分作多元线性回归,利用该回归方程进行预测,结果表明预测值与实测值吻合得很好,相对误差在2%以下,可为生产提供指导。

AOD炉渣熔化温度的实验研究

利用炉渣半球点测定法，测定了宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD炉（120t）氧化期渣和终渣的熔化温度，研究了AOD炉渣熔点的影响因素。结果表明，对于AOD氧化期渣，碱度和氧化镁对炉渣熔点影响不大；渣中w（TFe）在9．7％～20％之间变化时，增加渣中全铁可使炉渣熔点明显升高；渣中w（Cr2O3）从22．5％增加到30％，可使炉渣熔点升高140℃。对于AOD终点脱硫渣，当R=1．4～1．8时，炉渣熔点随碱度的增大而显著升高；脱硫渣R=1．8时，w（CaF2）加入12％～13％则炉渣熔点显著降低；AOD还原渣R=1．6时，w（CaF2）加入9．5％～10．5％可显著降低炉渣熔点。

不锈钢熔渣发泡剂起泡性能工业性试验研究

根据实验室对低氟碳酸盐熔渣发泡剂的研究结果,在宝钢100t冶炼不锈钢电弧炉上进行熔渣发泡性能的工业性试验。得出了所研制的发泡剂在不锈钢冶炼中具有良好的起泡性能,起泡性能与发泡剂加入方式、发泡剂粒度等有关。根据试验结果总结得出最优的加料方式,分析了发泡剂粒度对熔渣起泡性能的影响。