超细金属粉末的制备方法

介绍了机械法、物理法、物理-化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况。虽然超细金属粉末的制备方法有很多种,但每种方法都有一定的局限性,存在许多需要解决和完善的问题。机械法是制备金属粉末的基本方法,但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题;旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法,但生产效率低,超细粉末的收得率不高,能耗相对较大;气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性较强。

氢化法制备不饱和氢化钛粉末

粉末冶金法(PM法)应用于钛及钛合金产品的生产,降低了钛制品生产成本。该法中钛粉末或氢化钛粉末是主要生产原料。以不饱和氢化钛粉代替钛粉或饱和氢化钛粉进行粉末冶金钛合金的生产,不但能缩短生产周期,而且能进一步降低生产成本。通常不饱和氢化钛的制备是由饱和氢化钛粉脱氢而来的,周期长,能耗很高。本文研究了氢化法制备不饱和氢化钛粉的工艺,通过氢化过程中温度、氢压力、氢化时间等因素的控制,制备出了满足粉末冶金用的不饱和氢化钛粉末。

中国石油装备制造企业深化国际合作策略建议——基于“一带一路”战略

中国石油装备制造企业应抓住"一带一路"战略机遇,积极参与国际产业分工,推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式着力从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值"三位一体"协同转变,合作领域着力从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。石油装备制造企业要强化风险意识,对可能面临的风险与挑战提前研判。同时相关政府部门及机构应给予配套政策支持,为企业"走出去"营造良好的环境。

高分子树脂对活性金属准合金燃烧剂性能的影响

将高分子树脂与燃烧热值高的活性金属粉末锆、镁、钛、铝等按照一定的比例混合,发生聚合反应形成活性金属燃烧剂。研究了高分子树脂对燃烧剂的燃烧性能、安全性能、力学性能的影响,对高分子树脂含量一定的准合金燃烧剂,研究了不同固化工艺对燃烧剂力学性能的影响。结果表明,通过高分子树脂与主体成分金属的优化设计,可以得到燃烧温度高、燃烧时间长、安全性好、力学性能优异、对目标物有较强燃烧和引燃效果的活性金属燃烧剂。

面向石油装备制造的MES应用与探讨

介绍了中国石油装备制造业务及MES建设情况,阐述了MES系统架构、车间级MES和总部级MES的功能,以连续型的钢管生产为例对MES的应用效果进行分析。分析结果表明,应用MES可实现各类生产数据实时采集及信息共享,优化生产流程和工艺,提高生产效率、质量管理水平和设备管理水平,降低生产运行成本。今后将进行MES与ERP、PDM等系统的深度集成,并通过物联网、云计算和大数据等新技术的应用,为企业生产经营搭建资源共享的大数据平台和统一完整的智能化工厂信息平台,使企业资源配置管理、产品研发设计和生产制造执行通过信息系统统一协调,为实现资源配置最优化、生产过程柔性化和加工手段自动化的现代智能制造提供支持,逐步建成数字化工厂。

金属铱金相试样的电解腐蚀

探讨了在适当的腐蚀介质中，对粉末冶金铱材样品进行交流电解腐蚀时，腐蚀因素（电流、电压、通电时间等）对腐蚀效果的影响。通过观察比较，找出了最佳电解腐蚀工艺。实验表明，在腐蚀介质中进行交流电解是铱材金相制作的快捷之路。

中石油装备制造业务技术创新发展与展望

石油装备制造是石油行业的重要支撑性产业,先进的技术装备是勘探开发和炼油化工水平提升的前提和保证。面临长期低油价,中石油装备制造业务发展何去何从,是亟待思考的问题。介绍了中石油装备制造业务技术创新成果和存在的不足,通过分析指出:中石油装备制造业务应以满足油气主业发展需要为出发点,以提高自主创新能力为核心,以市场为导向,加强绿色、深层、海洋、非常规等高端替代进口装备研发和现有优势传统主导产品技术升级,加快产品结构调整,加快向服务延伸,打造技术竞争优势。

影响无缝铱管旋压加工主要因素探讨

研究了毛坯管密度、旋压温度、加工率和进给量等因素对无缝铱管旋压加工的影响。结果表明，合理控制这些因素是节约原材料，提高成品率的关键。

渗碳淬火齿轮接触疲劳强度可靠性试验

采用成组试验法对４０副１６ＮＣＤ１３钢（法国材料）渗碳淬火齿轮的接触疲劳强度进行了试验，在４个应力水平上获得了达到失效判据的寿命样本。利用数理统计方法对疲劳寿命进行了分布检验，拟合出置信度为９５％的反映齿轮可靠度Ｒ、齿面接触疲劳强度Ｓ和寿命Ｎ的Ｒ—Ｓ—Ｎ曲线，并求得置信及为９５％、可靠度为９９％的齿面接触疲劳极限应力值。

中石油装备制造业务信息化建设思考

为了加快中石油装备制造业务信息化建设,促进装备制造信息化和工业化的融合,推动企业转型升级,分析了石油装备制造业所处的宏观经济环境,介绍了中石油装备制造业务信息化建设现状及存在的问题,结合《中国制造2025》,提出了中石油装备制造业务未来信息化建设的方向和重点,指出石油装备制造业应深入推进信息化与工业化深度融合,补足车间自动化短板,提升基础设施的网络化水平,建设数字化工厂,加快产品数字化智能化研发,实现营销服务网络化,助推企业向智能制造、绿色制造和服务型制造转型。

16NCD13试验齿轮齿面损伤形式的观察与分析

采用功率流封闭式齿轮运转试验台，对１６ＮＣＤ１３材料渗碳淬火齿轮进行了接触疲劳寿命试验。通过对试验齿轮齿面损伤形式及过程的观察与分析，首次获得了该种材料渗碳淬火齿轮齿面损伤的特征及一般规律。

中国石油装备制造PDM建设实践

装备制造业需要加快升级转型,增强企业快速交货、降低成本、提高质量和及时服务等方面的竞争力。为此,中国石油天然气集团公司装备制造企业应统一规划实施装备制造产品数据管理系统(简称PDM),以实现研发设计管理的规范化、标准化、高效化、协同化,提高产品研发设计能力和设计效率。从系统层、功能层、管理层和决策层4个方面阐述了PDM系统的总体架构及其具体功能,从提升研发设计规范化水平、签审效率及降低研发成本几个方面说明了PDM系统应用的明显效果。研究内容可为促进石油装备制造企业提升研发能力提供参考。

耐超高温铱合金强韧化技术研究进展

概括地论述了铱的特点,说明了探索研究铱的强韧化技术的重要性。系统地综述了国内外在铱强韧化技术方面的研究思路、取得的研究结果以及最近的研究焦点,对耐超高温铱合金强韧化技术提出了新的研究思路,阐明理论计算的方法将是铱的强韧化技术研究的热点和有效方法。最后展望了耐超高温铱合金的发展和应用前景。

模糊相似产品法与综合评判法结合的柴油机可靠性预计

针对工程中柴油机可靠性预计所需数据不足和可信度不高的问题,根据模糊数适于量化模糊信息的特点,运用模糊集和区间分析理论,将模糊数和相似产品可靠性预计法相结合,提出了一种模糊相似产品和模糊综合评判相结合的柴油机可靠性预计方法,并用其对柴油机空气压缩机的可靠度进行了模糊预计。该方法既充分利用了旧机型的可靠性数据,又结合了技术专家的实际经验和决策判断,实现了确定性信息和不确定信息的互补,具有工程实用价值。

活化元素Ni对Mo-Cu合金性能的影响

采用机械活化法制粉、低温烧结和致密化处理工艺,制备了活化元素Ni含量不同的Mo-Cu合金。通过金相组织观察,以及对密度、电阻率、热导率和热膨胀系数测试,研究了Ni的质量分数w(Ni)对Mo-Cu合金的致密性、膨胀系数、导热和导电性能的影响。结果表明:Ni的添加将使Mo-Cu合金的烧结致密化温度降低;Mo-Cu合金热膨胀系数的变化与Al2O3陶瓷的相应变化很接近,但导电和导热性能较差。其显微组织为细小均匀的网络结构,是一种与Al2O3陶瓷很匹配的电子封接材料。

氢氟酸腐蚀对蒙乃尔合金过滤管环拉强度的影响

本文主要讨论氢氟酸对蒙乃尔滤管腐蚀后抗拉强度的影响,讨论了腐蚀时间对抗拉强度的影响,并对环拉断面进行了SEM形貌分析。随着腐蚀时间的延长,在不同工艺条件下所制备的滤管其抗拉强度产生不同的变化。在同一腐蚀时间条件下,不添加成形剂的滤管,其抗拉强度比添加成形剂的试管抗拉强度要高;同一工艺制备的滤管,随着烧结温度的提高,其腐蚀后的抗拉强度也有所提高。

电子浆料用超细银粉的制备工艺研究

超细银粉是制备厚膜电子浆料的主体原材料，而厚膜电子浆料是制取电子元器件的基础材料，主要目的是促使小型化和提高精度。本课题主要是超细银粉的研制，采用化学还原法，选用水和联氨为还原剂，具有还原快速、彻底、效率高的特点．在加入分散剂的同时，过程中还引入了BMT法，不但有效的控制了银粉的粒度和形貌，还解决了小试工艺向批量生产过渡的难题。产品的性能指标为：平均粒径：0．3～0．51μm，振实密度：1．5g/ml，形貌：球形或近似球形，纯度：＞99．95％。

非球形Ti-6Al-4V粉末粒度对激光快速成形的影响

为了找到适合激光快速成形技术的非球形Ti-6Al-4V粉末粒度范围,采用高速摄影的方法研究了不同粒度粉末的输送情况,并通过不同粒度粉末的激光快速成形实验,研究了粉末粒度对粉末利用率、成形件表面精度和成形件内部气孔缺陷的影响。结果表明,在64～122μm粒度范围内,随粉末平均粒度的变细,粉末利用率先增大后降低,成形件表面精度先提高后降低,成形件内部气孔先减小后增多,适合激光快速成形的粉末粒度应在86～98μm之间。

影响多孔钨孔隙度的因素

研究了粉末粒度、压制压力及烧结温度等对多孔钨孔隙度的影响。结果表明，对同一粒度粉末压坯，孔隙度随着压制压力的增大而减少；在相同压力下，粗粉压坯的孔隙度小于细粉压坯的孔隙度。当烧结温度和烧结时间相同时，细粉多孔钨的孔隙度要小于粗粉多孔钨的孔隙度，对同粒度粉末，压坯孔隙度随烧结温度升高而减小。

降低高矫顽力耐热烧结钕铁硼成本的关键技术分析

探讨了减少Dy, Nb, Co的添加量,取掉Tb和Ga,并用低价的Cu, A1等元素替代部分高价元素的合金元素配比;采用较先进的薄片双面冷却结晶器铸锭技术、粉末处理、热处理技术等,控制组织结构和氧含量方法。能用低成本配比的原料生产出高矫顽力、高使用温度的耐热烧结NbFeB永磁体。