杨村煤矿副井井架基础防冻、隔温设计优化

国投新集能源股份有限公司杨村煤矿副井井筒净直径7.5m,冻结深度725m。由于冻结深度深、冻结时间长,设计冻结布孔圈径大,使得副井井架基础与冻结孔之间距离较小,井架基础施工与冻结期间两者相互影响。为确保副井井架基础不受冻土影响变形,防止井架基础隆起或下沉及井架安装后因不均匀位移产生破坏性内应力,对副井井架基础进行了防冻、隔温设计优化。

风井井筒过巨厚粘土层施工方案探讨

本文以杨村煤矿为例做分析,杨村煤矿风井井筒采用冻结法施工,冻结深度达800m。因粘土存在蠕变量大、遇水易膨胀、冻土发展速度慢等特点,在井筒施工中极易发生冻结管断裂事故,冻结管一旦发生断裂,冻结管内盐水和循环盐水渗入土体,不仅会影响冻结效果,同时也会造成粘土蠕变继续增大,给风井井筒下步施工造成很大技术难题。本文简要介绍了杨村煤矿风井巨厚粘土层复杂的技术特性,并结合风井实际情况,在保证工程质量和施工安全的前提下,提出了一系列快速通过粘土层的方法和措施。

立井冻结冲积层段冻土大量进入荒径时的快速施工技术

杨村煤矿风井采用冻结法施工,冲积层段深部有1层36.5m厚的粘土层,埋深412.37～448.87m。该粘土层导热系数低,膨胀性大。为保证该粘土层冻结壁温度和强度,采取了强化冻结措施,造成该粘土层上、下部位的其他土层井帮温度过低,冻土大量进入荒径。掘砌施工中,采用挖掘机、破碎锤、铣挖机联合破土、刷帮的机械化作业方式,配合使用中心回转式抓岩机装罐;地面用胶带输送机,直接将混凝土输送至井口灰罐内,由提升机下放到井下,供井壁浇筑使用,快速完成了井筒掘砌工程。