“水污染控制工程”产教融合一流课程研究

为了适应时代的发展和知识的多样性,培养与绿色经济、“双碳”经济、环保技术等重要战略性新兴产业相关专业的人才,形成了“引企入校-产教研学-多效协同”的产教融合教学改革思路。本课程大力进行产教融合课程教学改革,通过引企入校,产教研学相结合,充分发挥高校“主阵地”和企业“第二战场”的作用,让企业技术与管理人员参与教学管理,将企业先进的生产、技术及运营体系内化为教学体系,同时以企业作为实战场所,解决企业技术难题为载体,实现真实场景下的真学真做,培养学生高阶思维,提升实践动手能力,提升课程学习效果。

城市污水处理厂污泥调质用絮凝剂的选择

经浓缩的城市污水处理厂剩余污泥,一般是通过投加絮凝剂调质后进行机械脱水处理。絮凝剂品种选择、投加量多少都直接影响污泥的脱水效果,絮凝剂的费用也是污泥处理运行费用的重要组成部分。结合镇江污水处理厂污泥的产生、浓缩处理、脱水形式过程的生产实践,针对污泥的调质用絮凝剂的种类、用量等着手,进行絮凝剂的分析选择。提出了絮凝剂的选择应该遵循的原则以及确定污泥处理中药剂费的简易方法,同时建议城市污水处理厂在运行中应根据季节的变化调整絮凝剂用量。

餐厨废弃物与生活污泥协同厌氧消化后沼渣的资源化利用途径探索

[目的]探究生物炭土资源化利用途径,解决其消纳的问题。[方法]以镇江市生活污泥与餐厨废弃物协同厌氧消化后的生物炭土为研究对象,研究生物炭土用于苗木栽培基质、花卉栽培基质、屋顶绿化栽培基质的最佳比例。[结果]生物炭土用于苗木栽培基质的最佳比例为40%~50%,用于室外盆栽花卉基质的最佳比例为50%,用于室内盆栽花卉基质的最佳比例为10%。园林绿化废弃物的堆肥产品与蛭石、珍珠岩按照2∶1∶0.5混配后的基质可以满足屋顶绿化的要求。[结论]餐厨废弃物与生活污泥协同厌氧消化后沼渣——生物炭土可作为苗木栽培、花卉栽培、屋顶绿化栽培的基质。

镇江市新区第二污水处理厂入网企业废水毒性试验

镇江市新区第二污水厂进水主要是新区化工园区的混合化工废水,针对生化系统经常遭受异常进水或毒性物质冲击的情况,提出了以耗氧速率(OUR)及COD去除率和硝化速率评价污水可生物降解性的方法,以提高活性污泥系统的处理效率和运行管理水平。研究结果表明,六类化工企业废水的毒性大小顺序为农药类﹥电子类﹥染料类﹥造纸类﹥橡胶类﹥酒精类。

餐厨与污泥协同处理后生物碳土的利用研究

该文以餐厨与市政污泥协同处理后的生物碳土为研究对象,研究了生物碳土对苗木的生长变化以及施用1 a后生物碳土中有机质、常量元素、重金属变化的影响。研究结果表明,控根容器与生物碳土相结合的苗木栽植方式,可以显著促进海棠、紫薇、红枫、桂花的生长;苗木生长1 a后,控根容器中有机质以及N、P、K含量显著降低,Cu、Zn、Pb、As为植物吸收主要的重金属元素;控根容器底部土壤有机质和N、P、K略高于底部土壤,Cu、Zn、Ba、S、Al为主要的淋出元素。因此,控根容器、生物碳土苗木栽培基质以及水肥管理等技术结合栽植"移动森林",不仅可以解决生物碳土的消纳问题,还可以实现增加生物碳土产品的附加值,是解决生物碳土及其副产品出路的一种可行的方式。

镇江化工集中区污水厂提标改造工程设计及运行效果

镇江化工集中区污水处理厂设计规模4.0×10^(4)m^(3)/d,原出水执行《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/39-2006)一级标准,现经提标改造,在原工艺流程末端添加了“臭氧催化氧化接触池+V型滤池”,在处理系统增加了20%乙酸钠投加装置,提标改造工程运行效果良好,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,其中出水COD在22~45 mg/L之间,TN在5.32~12.5 mg/L之间,SS在4~9 mg/L之间。

混凝沉淀深度处理混合化工污水二级出水的研究

利用混凝沉淀工艺对混合化工污水二级出水进行试验研究,结果表明:采用PAC和PAM混合投加混凝效果最佳,最佳投加量分别为100、1 mg/L,最佳反应时间为30 min。在此工况下,出水CODCr、TP的质量浓度可分别达到68、0.35 mg/L,色度可达31度,满足江苏省DB 32/939—2006《化学工业主要水污染物排放标准》中的一级标准要求,新增总处理成本为0.33元/m3。

镇江市新区化工园区污水收集系统改造方案

为了加强对镇江新区化工园区内化工企业排水的监管,保证园区污水处理厂的正常运行,采用"一企一管"的思路,对镇江新区污水收集系统进行改造。详细介绍了方案的比选情况,经过比较,最终选择设置4座调节池的方案,管网投资较小,建成后运行能耗较低,维护管理量相对较小。

水解酸化_+A^2O工艺处理混合化工废水运行中的问题与对策

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化+A2O工艺。针对此工艺处理混合化工废水中出现了进水水质水量波动较大、进水碳源不足、出水色度较大、脱水机冲洗水SS较多、水解酸化池运行效果不佳、DO控制困难等问题,进行实践调整和理论分析,提出了一系列有效的对策,保证了该污水厂的稳定运行。

PAC强化“水解酸化+CAST”工艺处理混合化工废水的研究

采用粉末活性炭（PAC）强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对混合化工废水进行研究。试验结果表明：PAC强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对进水中COD、难降解COD、BOD5、NH3-N和TP等参数的去除率分别达到了82.8%、52.8%、95.8%、88.8%和94.2%,实际出水水质有了很明显提高。PAC与活性污泥法耦合处理废水,PAC在产生吸附作用的同时,具有与生物协同的降解作用。通过改变PAC的投加方式和投加量试验,出于经济方面考虑,在保证出水水质指标达标的前提下,确定2~3天为一个比较合理的PAC投加周期。

镇江新区第二污水处理厂的污泥处置方案

污泥处置的目的是减量化、资源化、无害化,填埋、农用、干化和焚烧是目前污泥处置的几种主要方法,近几年来,污泥焚烧成为处理污泥的主流。该文通过对镇江新区第二污水处理厂的污泥进行鉴定分析,对污泥焚烧方式和污泥焚烧的基本条件进行分析,得出该厂污泥不属于危险固废,混合焚烧是该厂污泥合理的处置途径。

CaCl_2盐度对活性污泥性能影响的研究

针对某企业高含盐有机生产废水,采用传统活性污泥法,实验研究了氯化钙盐度对活性污泥性能的影响,分别研究了盐度对有机物的去除能力、活性污泥中微生物的耗氧速率、活性污泥的结构和沉淀效果及对菌胶团中微生物生态的影响。结果表明,当氯化钙盐度从0mg/L升高到40000mg/L的时候,废水中COD的去除率由92.9%降低到56%,活性污泥的耗氧速率下降,菌胶团的微生物种类也随之减少,MLVSS/MLSS下降,活性污泥中的无机成分增加,沉淀性能增强,菌胶团也更为致密。

水解酸化强化CAST工艺处理混合化工废水的调控因素研究

通过试验研究,初步确定水解酸化池的水力停留时间THR、混合液悬浮固体浓度CMLSS、进水COD负荷等参数。通过对THR、CMLSS和进水COD负荷这3个影响因素的观察,利用正交试验确定最优工况。结果表明,当水解酸化THR为6 h,CMLSS为5 000 mg/L,进水COD负荷为1.2 kg/(m3·d)时,处理效果最好。在最优工况下,水解酸化强化CAST工艺对进水中COD、BOD、NH3-N和TP等参数的去除率分别为75.4%、91.3%、89.1%和90.1%。

镇江市新区第二污水厂水质水量平衡分析研究

本文针对厂外泵站和厂区进水水质水量不一致现象以及污水厂出水NH3-N指标较高的问题,进行了污水厂外泵站和厂区进水水质水量平衡与污水厂内氮平衡的分析研究。根据研究结果,通过改进泵站取样方式,对SS较高的脱水机冲洗水进行沉淀处理以及加强对排水用户的监管后,目前该污水厂运行稳定,水质水量能够保证平衡,出水NH3-N能够稳定达标。

地埋式生物接触氧化工艺在乡镇污水处理厂的应用

介绍了地埋式生物接触氧化工艺特点,镇江市新区姚桥污水处理厂采用地埋式一体化缺氧+生物接触氧化工艺,出水达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准,具有占地少、污泥产量少、运行稳定可靠等优点。

江苏省某化工区污水处理厂A^2O工艺的生产调试

江苏省某化工区污水处理厂采用A2O工艺,进水以工业废水为主,采用污泥接种和污泥培养相结合的方式配菌驯化,根据实际情况进行工艺参数优化,对调试过程中发现的问题进行了解决,最终取得调试成功。

OAO工艺在镇江市新区大路污水厂的应用

镇江市新区大路污水厂采用好氧-厌氧-好氧(OAO)工艺。在进水COD、BOD、SS、NH3-N、TP浓度分别为263.00、106.00、118.00、17.00和3.25 mg/L的条件下,处理出水COD、BOD、SS、NH3-N、TP浓度分别为41.000、8.000、8.000、3.780和0.348 mg/L,出水达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

生物法与化学法协同处理污水技术优化研究

为实现污水厂的高效运行,提出了一种UCT工艺与混凝沉淀工艺的协同运行方式。通过分析处理过程中的不足和影响因素,采取了提高过程污泥浓度的方式。对排泥泵池污泥浓缩方法进行了研究,采取排出排泥泵池上部的上清液,提高了排泥泵池的污泥浓度,减小了排泥体积;对污泥缓冲池的运行过程进行优化研究,采取调整污泥缓冲池的排泥方式和排泥时间,提出了间隔排泥的方法,提高了污泥缓冲池的污泥浓度。这些措施实现了UCT工艺与混凝沉淀工艺的协同高效运行,措施效益明显,可推广应用于类似污水厂的设计与运行。

水解酸化/催化铁耦合+A^2O工艺在镇江市新区第二污水厂的应用

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺,一期处理规模为2×104 m3/d,进水主要是新区化工园区的混合化工废水。文章详细介绍了该污水厂的工艺流程、相关设备及构筑物设计参数。运行结果表明,用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺处理混合化工废水,处理效果良好,出水水质基本达标。

O_3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水的研究

采用臭氧-颗粒活性炭(O3-GAC)工艺深度处理江苏省某化工区污水处理厂混合化工废水二级出水。研究结果表明,在该深度处理工艺中,O3的最佳质量浓度和接触氧化时间分别为150 mg/L和40 min,GAC的最佳吸附停留时间为40 min。在最优运行工况下,O3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水对COD、难降解COD(NCOD)、UV254和色度的平均总去除率分别为69%、77%、65%和69%。