浅谈柳钢中金2#高炉降焦攻关

钢中金2#高炉开炉初期焦比偏高、炉况事故较多,无法达到高炉稳定顺行的要求,较高的焦比严重影响企业效益。为了改善企业效益,从2#高炉的稳定顺行出发,结合开炉以来2#高炉实际生产情况,分析了高炉焦炭的作用,明确降焦的必要性和降焦的方向,然后结合现场条件采取提高风温、提高煤比、加强原燃料管理、加强筛分管理、标准化操作、调好冷却制度与布料制度、加强炉前管理等降焦措施,经过几个月的努力于10月份开始取得了明显的降焦效果。

中金1680 m^(3)高炉上料筛分工艺的应用和探讨

高炉原燃料含粉率高对高炉冶炼影响大,造成高炉炉况波动,气流分布混乱,不利于中心气流形成。因此降低入炉的含粉量,使高炉炉况正常便于操作,是保证高炉稳定运行,顺产高产的一项重要措施,从而达到降本增效,实现较大的经济效益。

高炉开口机雾化冷却稳压技术在中金公司炼铁厂的应用

针对柳钢集团中金公司2号高炉开口机使用过程中存在的问题进行分析,通过对高炉开口机实施改造并应用了雾化冷却稳压新技术。实践表明,改造后能够显著提升开口机雾化冷却效果并保证设备运行稳定性,保障生产安全和减少二次粉尘污染,降低炉前职工劳动强度的同时降低炉前耗材成本,对提高生产效率和经济效益具有重要意义。

浅谈高炉长期低冶强生产

2022年6月份开始,受经济形势影响,大宗原燃料价格上涨刚才价格下行导致钢铁行业大面积亏损,钢铁行业逐渐进入了寒冬。受此影响,柳钢中金2#高炉决定限产来降低亏损幅度。从6月22日开始,2#高炉开始了一个多月的长期低冶强操作。低迷的钢铁行业要求进行低成本冶炼,原燃料的质量相应不同程度地下降,烧结使用高铝粉增加了炉渣的黏性,焦炭使用热强度较低且水分含量较高的外购焦让高炉透气性变差,提高块矿的使用比例以及使用品位低且碱金属高的屯求矿让高炉熟矿比降低且稳定性变差,为了保证2#高炉在低冶强操作下的稳定顺行,保证炉缸活跃性,采取了调整装料制度、热制度、送风制度、加强原燃料筛分管理和调整出铁节奏等措施,在稳定顺行的前提下保证了较好的指标,取得了很好效果。

1 680 m^(3)高炉炉顶煤气封罩质量事故

柳钢中金1680 m^(3)高炉建设工程中在煤气封罩与炉壳制度拼接施工过程中,由于人为因素导致煤气封罩下移,煤气封罩上部内径偏小的质量事故。鉴于施工进度以及费用的影响,经多方协商找出相应处理方案,把这次质量事故带来的影响降到最低。

3号炉铁口维护措施

柳钢3号高炉因炮泥质量差,铁口维护不合理等原因,导致开铁口次数增多。于是从炮泥质量和铁口泥套上采取措施,稳定了铁口深度,较好地维护了铁口。

1680m^(3)高炉摆动流嘴的改造实践

现代大型高炉出铁量大,出铁时间长,为满足持续性长时间的出铁条件,高炉出铁场均采用摆动流嘴设备来改变铁水流向,通过摆动流嘴的左右摆动将铁水装入2条铁路线上的铁水罐中,在铁水罐充足的情况下,可满足持续性的长时间出铁。中金公司1680m^(3)高炉摆动流嘴主体布置在出铁场平台下方,铁沟流出的铁水落入摆动流嘴槽体中,通过摆动流嘴倾斜摆动,使铁水流入下方铁水罐中。

中金2号高炉控产降耗实践

柳钢中金公司2号高炉炉容1680m^(3),设置2个铁口,28个风口,炉体采用热面浇注全铸铁冷却壁,炉底、炉缸为“高导石墨墙+大块碳砖”结构,配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,AV71-15型风机。2号高炉于2021-5-10点火开炉,目前铁水通过铸铁机全部铸成生铁块。

柳钢2号高炉贫化炉料下降燃料比实践

对柳钢2号高炉(2650m^3)在2014年的贫化炉料条件下低燃料比生产实践进行了总结。在经过上半年的炉况长期不顺后,通过进一步优化操作制度、稳定操作炉型等措施,达到了高产、稳定、低耗的目的。