大型轴/齿圈类钢制件喷丸强化工艺的探讨

本文根据大型轴/齿圈类钢制件外形特点,对不同尺寸和形状的轴类和齿圈类零件的喷丸工艺进行研究,首先根据所研究的零件类型,确定了运用测定抛喷丸强度,覆盖率等参数来间接特性来表现内应力及疲劳使用寿命的强化指标,通过控制弹丸类型、喷枪口径、喷射压力、喷射距离、弹丸流量、强化时间、喷枪移动速度、工件旋转速度等强化参数对上述零件进行喷丸强化,对实验数据与理论数据进行对比后,优化测试参数,经实际生产检验,此工艺方法完全满足工件的强化要求。

变频调速技术在刨煤机成套开采系统中的应用

介绍了刨煤机成套开采系统的组成及变频调速技术在该系统中的应用。变频调整技术的应用提高了传动系统的调速效率,使得传动系统能够实现无级调速,降低了刨煤机成套开采系统在启动时传动系统承受的振动载荷,解决了刨头牵引电动机因频繁启动、换向而发热的缺陷,实现了真正意义上的"软启动",提高了刨煤机成套开采系统的传动可靠性和工作安全性。

刮板输送机运行阻力分析与仿真

从刮板输送机的工作状态出发,分析了弯曲状态下刮板输送机的运行阻力,并编写了设计计算程序,为设计研发提供了有力的工具。

刮板输送机运行阻力的分析计算

从刮板输送机的工作状态出发,分析了平直和弯曲两种状态下刮板输送机的运行阻力,并结合实际使用中的输送机,验证了计算方法的正确性。

刮板输送机人机工程研究

随着我国科学技术水平的高速发展,机电产品的人机工程研究,越来越受到用户和研发厂商地重视,在竞争中占据突出地位,将人机工程学理论应用到煤矿机电设备的研发设计中势在必行。

组态技术在远程监测系统中的应用

提出一种基于组态软件开发平台的支架压力远程监测系统,实现井下液压支架压力的实时采集及监控,采用组态王6.51开发监控系统软件平台,实现了支架的压力参数记录、实时监控、报警报表等功能,以提高支架运行可靠性,实现矿业自动化。

刮板输送机节能降耗分析

结合我司现有刮板输送机的实际情况,分别从生产方和使用方的能源消耗及产量提高两个方面对刮板输送机的节能降耗进行分析。

论刨煤机组的切透性与配套性

本文以刨煤机组的实际应用为切入点,对刨煤机组的切透性与配套性进行论述,并对其相互关系进行的合理匹配进行了探讨,对刨煤机组在实际使用过程中的合理配套具有一定的指导意义。

基于G.SHDSL技术的矿井信息传输系统

介绍一种以G.SHDSL技术为基础的矿井信息传输系统。该系统采用铜制双绞线作传输介质,用现今应用广泛的TCP/IP协议进行数据传输,可实现矿井的井下、井上信息与数据的同步传输。

基于Solid Works水箱芯体装配机导链伸缩机构虚拟设计

阐述了虚拟设计技术理论,通过介绍三维设计软件SolidWorks2005在水箱芯体装配机导链伸缩机构的应用,论述了在SolidWorks2005环境下其参数化设计的过程,包括复杂零部件造型建模,三维模型虚拟装配的全过程。

刨头活动刀架升降装置的研制

为满足井下薄煤层开采的需要,研制出了一种安全、可靠、经济、实用、可操作性强的刨头活动刀架升降装置,解决了井下调整刨头活动刀架费时、费力、操作不便的问题,减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

刮板链断裂的主要原因及防范措施

在煤矿生产中,刮板输送机断链事故不仅影响安全生产,还对煤矿工人的生命安全构成了一定的威胁。针对断链事故的原因进行了全面的分析,提出了在日常生产中采取相应的防范措施,旨在减小断链事故的发生,实现安全、高效生产。

PLC对管件缩径机床的控制改造

阐述了某机械制造厂的管件缩径机床缩径过程的工艺要求,介绍了PLC在用于该工序加工的机床控制系统改造中的应用,给出了I/O分配图、外部接线图和梯形图。

基于组态软件的液压支架压力远程监测系统

文章提出了一种基于组态软件的液压支架压力远程监测系统,实现了井下液压支架压力的实时采集与监控。该系统由嵌入式中心分站数据采集系统、RS485总线、上位机等构成硬件设备,采用工业组态软件开发监控系统软件,实现了液压支架压力的参数记录、实时监控、报警报表、事件查询、趋势曲线显示等功能。该监测系统在提高支架运行可靠性、实现矿山自动化等方面具有很好的应用前景。

应用产品数据管理 提高产品开发效率

PDM是构成CIMS工程的集成平台与技术基础,它在逻辑上将各种CAX"信息化孤岛"集成起来,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过逐步建立虚拟的产品模型,最终形成完整的产品描述、生产工程描述、以及生产控制数据。

薄煤层刮板输送机的应用与创新

在分析煤炭开采现状的基础上,对薄煤层开采做了简要论述,并对SGZ630/150~SGZ630/220型薄煤层系列刮板输送机的特征、组成、及用户关注的价值点进行了论述。

薄煤层开采技术与开采设备的发展

本文分析薄煤层开采设备定位,指出薄煤层开采技术新趋势:解决薄煤层开采环境与过煤空间的矛盾;总装机功率进一步提高从而提高产量;采用先进的工艺与技术提高设备工作的可靠性;提高系统的自动化程度,完善自动控制系统。探讨了薄煤层开采设备市场前景及研制意义,最后对薄煤层开采技术与开采设备的发展做出总结:提高薄煤层工作面在采煤、支护、运输程序的机械化、自动化水准,降低人力投入成本,研发实用、适用的开采设备,逐步实现机械化、自动化采煤。

浅谈煤矿井下矸石运输及提升

本文通过对矸石运输系统的更新和改造,可节省大量的人力、物力和财力,减少环境污染、降低劳动强度、提高劳动效率、节省运输时间及方便集中管理和维护。