无取向硅钢热轧板的织构

选用不同硅含量的工业用无取向硅钢热轧板作为研究对象,采用X射线衍射Schulz背反射法对热轧板进行了分层织构测量。结果表明,高硅热轧板表层织构以(1-10)[001]为主,并有少量(3-31)[55-3],板中心部位以(001)[11-0]为主;低硅热轧板表层含有少量的(1-10)[1-1-1]、(1-10)[2-2-1]和(5-51)[111-],而板中心部位主要为(001)[11-0]织构,但强度比高硅热轧板低;织构沿厚度方向的分布具有一定的规律性,即表层附近织构以(1-10)[001]为主,中心处织构以(001)[11-0]为主,只是强度有差异;热轧温度变化时,织构的强弱有明显的变化,热轧温度对不同硅含量热轧板织构的影响是不同的。

高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析

在应力作用下对带有涂层的高强度铝合金构件在3.5% NaCl溶液中腐蚀疲劳断口进行了研究。结果表明:在腐蚀条件下高强度铝合金构件断口上不仅出现疲劳辉纹,还出现准解理、解理、沿晶等断裂特征,腐蚀疲劳过程属于阳极溶解机制控制。失效形式为多裂纹断裂,在各个铆孔处均有裂纹萌生,其中有一处为主裂纹,其位置不固定,主裂纹扩展距离较长,最后与其它裂纹汇合,最终导致疲劳断裂。

应力与腐蚀因素对连接件腐蚀疲劳寿命交互作用的研究

在应力控制下分别研究了不同应力、预腐蚀时间对 3 .5 %NaCl溶液中有涂层的LY12CZ铝合金铆接连接件的腐蚀疲劳性能影响的规律。试样结构是根据飞机蒙皮的真实结构设计制成的单剪切连接件 ,按实际工艺过程进行表面处理。试验结果表明 ,提高应力和延长预腐蚀时间均会缩短连接件的腐蚀疲劳寿命。应力与环境腐蚀因素对连接件的腐蚀疲劳寿命的影响作用不是简单的叠加关系 ,而是相互影响的。结果还表明 ,在无预腐蚀的条件下有涂层连接件在pH值为 6的NaCl溶液中的腐蚀疲劳寿命比空气中的寿命要高 ,并且在高低应力范围内均有此现象。在 30MPa下预腐蚀对连接件的疲劳寿命的影响作用比 5 0MPa下预腐蚀对连接件疲劳寿命的作用要明显。

铝合金构件拉伸与疲劳断裂分析

在应力控制下,分析带有涂层的LY12CZ铝合金构件疲劳断裂方式。结果表明,拉伸断裂和疲劳断裂位置和方式是完全不同的。疲劳是在各个铆孔处均有裂纹萌生,但其中有一处发展为主裂纹,扩展距离较长,最后与其他裂纹汇合,最终导致在铆孔位置疲劳断裂。而拉伸时是铆钉剪切断裂,铆孔完整,无破坏迹象。

异步轧制速比对低硅无取向硅钢冷轧织构的影响

选取低硅无取向硅钢常化态板材,分别在不同速比下进行异步轧制,考察了速比对低硅无取向硅钢冷轧织构的影响。结果表明:异步冷轧织构主要是由α织构、γ织构及反高斯织构等织构组分组成,快辊侧和慢辊侧的主要织构组分没有什么差别;但进一步的定量分析计算可以看出,慢辊侧α织构的取向密度明显高于快辊侧,γ织构的取向密度差别不大;在试验所选的各速比中,低速比下的织构强度高于高速比下的织构强度。

易切削压铸铝合金的腐蚀性能研究

采用压铸机压铸YL102和易切削铝合金制备试样。采用显微镜观察了压铸试样的组织,利用盐雾腐蚀试验箱对两种试样进行高温高湿腐蚀试验,采用恒温设备对试样进行晶间腐蚀试验。结果表明:两种合金的压铸件组织都是较细小的颗粒组织,有少量枝状晶存在,未出现板条状初晶硅。易切削铝合金腐蚀性能与YL102合金相差无几,可满足工程实际需要。

压下量对珠光体钢冷轧织构的影响

对珠光体钢采用不同压下率(0~85%)进行轧制,利用X射线衍射仪测定了{110}、{200}、{211}3张极图,并利用织构分析软件计算了取向分布函数(ODF),通过得到的恒φ=45°截面图,研究了经过0~85%压下率的冷轧变形后共析珠光体钢中晶粒取向的变化规律以及形变机理.研究结果表明:随着压下量的增加,α织构中,{552}〈110〉、{110}〈110〉织构组分变化不大,而{001}〈110〉、{113}〈110〉、{112}〈110〉、{111}〈110〉织构组分的取向分布值随之增大,其中{113}〈110〉、{112}〈110〉织构组分变化最显著;γ织构中组分的强度随压下量的增大而提高,并稳定于{111}〈112〉.

热轧与常化无取向硅钢的织构及组织研究

用X射线衍射仪和光学显微镜分别对3%Si高牌号无取向硅钢热轧和常化板进行了分层织构测量。结果表明,硅钢板沿厚度方向的织构组分有差异,热轧板的表层主要是{110}<001>织构,同时有少量{331}<553>织构,中心区域主要是{001}<110>织构;常化板材表层区域主要为{110}<114>、{110}<001>织构,中心区域未发现高斯织构,而有反高斯织构出现。热轧板组织沿厚度方向也是不均匀的,表层有大量细小等轴晶组织,中心区域是形变组织;常化后组织沿厚度方向从表层到中心都是等轴晶组织,但晶粒大小不均匀。

脱模剂在铝合金压铸中的应用与研究进展

论述了脱模剂在压铸生产中的应用及研究进展情况,脱模剂是压铸生产中获得高质量压铸件的关键要素之一,将脱模剂涂覆在压铸模型腔和压室表面,使压铸件顺利的从模具中取出,并保证产品的完整性和后加工性。随着压铸技术的进步和应用范围的不断扩大,对脱模剂的要求也越来越高。从压铸生产初期使用的油基脱模剂到水基脱模剂、粉状脱模剂经历了几十年的发展,技术水平不断提高。目前压铸生产中应用最多的是水基脱模剂,国产水基脱模剂多应用于中低端产品,而高端产品主要被国外品牌垄断。

工程图学电子模型的开发与应用

针对当前工程图学的CAI课件在开发与使用中存在着内容不可修改、使用灵活性差等不足 ,提出了利用三维CAD设计软件SolidWorks开发工程图学CAI电子模型的思路与方法 ,利用所开发的工程图学电子模型进行工程图学课堂教学取得了较好的教学效果。

浅谈历史教学中学生自主学习能力的培养

尊重学生的主体地位,着力培养学生的能动性、自主性、合作性和创造性是素质教育区别于应试教育最显著、最根本的特征。教师要把研究学生的学习方法、培养学生的学习能力放在十分突出的地位。

等通道挤压纯铝的冷轧织构与组织演变

研究了冷轧形变量对等通道挤压纯铝的形变织构与显微组织的影响。结果表明:当形变量较小时,冷轧使挤压高纯铝的显微组织分布更加均匀。然而,随着形变量的增加,晶粒由等轴向纤维状转变。织构的演变规律为旋转立方织构和{111}<110>向冷轧织构(铜织构、黄铜织构和S织构)转变,同时出现了R织构。由此可见,等通道挤压变形对高纯铝的冷轧组织和织构存在一定的影响。

圆柱与圆锥正交相贯线上特殊点的投影分析

运用图解法和解析法对圆柱与圆锥正交相贯线上的特殊点的投影进行全面分析,提出了求最近点的新方法,在画法几何教学与研究中具有一定的指导意义。

3%Si无取向硅钢异步轧制织构的演变

对无取向硅钢常化态板材经过异步轧制,轧制速比为1.06,经过一次冷轧到0.5 mm厚,压下率为77.3%,并在保护气氛下进行再结晶退火,考察了异步冷轧织构和再结晶织构形成及演变.常化态板材的初始织构组分以{110}和{113}织构为主,异步冷轧织构主要是由α织构和γ织构组成,快慢辊侧的织构类型没有变化,但慢辊侧α织构和γ织构的取向密度明显高于快辊侧;再结晶退火后α织构取向密度明显减弱,而γ织构的变化主要是{111}〈110〉织构组分的取向密度减弱,{111}〈112〉织构组分的取向密度加强.

应用型金属材料工程专业工程实践能力培养探索

文章根据当今工业企业对工程技术人才的需求,结合高等工科院校工程实践教育的实际状况,阐述了金属材料工程专业实践教学课程体系存在的不足和问题,并依据应用型人才培养目标的要求,提议从加强实验实训基地建设入手,打造双师型师资队伍,构建实践课程的教学体系。文章提倡通过改革,加大实验实训教学的训练,加强生产实践与理论教学的产教融合,提高应用型人才培养质量。

连接件腐蚀疲劳寿命影响因素的研究

本文在应力控制下分别研究了温度、ｐＨ值和预腐蚀时间对ＬＹ１２ＣＺ铝合金带有涂层的铆接连接件在３．５％Ｎａｃｌ溶液中腐蚀疲劳（ＣＦ）性能的影响规律，结果表明；提高温度，降低ＰＨ值和延长预腐蚀时间，均会缩短连接件的腐蚀疲劳寿命。

材料现代分析方法课程改革与实践

教学改革主要是指教学方法、教学手段、教学模式等方面的改革。文章对《材料现代分析方法》课程的教学内容及方法手段等方面的改革进行了探讨,提出了一些实践案例和教改思路,采用灵活实用的教学方法,激发学生进一步学习的兴趣,有效提高学生学习的积极性和主观能动性,改善教学效果,强化理论与实践相结合能力,全方面提高学生综合素质。

无取向硅钢异步冷轧织构沿厚度的演变

对2.2 mm厚常化后无取向硅钢(%:0.004C、3.1Si、0.33Al),以速度比为1.19异步轧制到0.5 mm厚,用取向分布函数(ODF)定量研究了异步冷轧织构沿厚度的变化。结果表明:常化后的无取向硅钢板材沿厚度方向的织构类型发生了明显的变化,中心侧反高斯织构较强,在异步冷轧后继续保持了这种状态,而表层和次表层高斯织构在冷轧后消失;冷轧后板材在快慢辊侧的织构类型没有变化,但强度发生明显的变化;异步冷轧织构沿厚度方向呈非对称分布;反高斯织构在慢辊侧的强度高于快辊侧的强度,{111}〈112〉织构出现中心低两侧高的现象,慢辊侧略高于快辊侧。

加工中心刀具直径偏置的应用

以不同实例研究刀具直径偏置在加工中心上加工零件中的应用 ,对生产实际具有一定的参考作用。

鼓形渐开线齿轮加工方法

青海西宁读者周强来信,希望了解有关鼓形渐开线齿轮的加工方法。