BHW35钢超窄间隙熔化极气体保护自动焊接

采用超窄间隙(6～8mm)、熔化极混合气体保护、较低焊接线能量、焊炬伸入坡口、单层单道多层填充焊、单面或双面数字化自动焊接技术,焊接了板厚97mm的BHW35低合金热强钢。并依据《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》国家标准,对超窄间隙MAG焊对接接头进行了拉伸、弯曲和冲击试验,显微组织,显微硬度和宏观形貌分析。研究结果表明,接头的焊态冶金质量完全符合国家标准。焊接热影响区宽度小于等于1.8mm,是现有弧焊技术的1/5～1/3;与母材相比,过热区的冲击功仅下降了8.2%,热影响区的塑韧性损伤基本可以忽略,这一技术优势在传统弧焊技术下是很难实现的。

骑座式马鞍型埋弧焊机的生产应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验 ,确定了适合该焊机特点的焊接工艺和坡口形式 ,并在 30 0MW锅炉汽包上应用 ,改善了焊缝质量 ,提高了工效。生产实践证明 ,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接 。

T2紫铜与10#钢异种金属电子束焊接工艺研究

对T2紫铜与10#钢电子束焊接工艺进行了初步的试验与研究。试验结果表明,焊前采用散焦电子束偏铜侧预热有利于减少热裂纹倾向、增加焊接熔深并使焊缝表面成形改善;预热后以合理的焊接工艺参数偏10#钢0.3～0.5mm焊接是保证较大厚度工件形成匀称焊缝的必要条件。