轴承产品金属材料消耗定额计算程序

介绍了用Office 2 0 0 0的Access数据库管理系统开发编制的轴承产品金属材料消耗定额程序的结构及使用。

国家标准中公差值尺寸分段查表法误差分析

讨论了现行的国家标准中的标准公差存在的不足,指出了国家标准也应该跟随科技水平的发展和提高而应及时进行必要的修订的建议。

加强现金流管理 创造企业价值

现金流管理是企业营运管理的重要内容。文章通过分析中国电科第四十六研究所现金流管理存在的问题,提出编制资金预算,制订资金用款计划,对资金计划进行监控、分析、考核等措施,保证四十六所资金正常运转,提高资金使用效益,增加企业价值。

浅议创新煤炭企业管理的方式和手段

面对中国市场经济发展的不断深入，大型国有煤炭企业经历了从计划经济向市场经济转型的阵痛，逐步实现市场化，一些计划经济时代留下来的旧思想、思维方式、工作方法不再适应新经济环境的要求，煤炭企业要保持长期的竞争优势，我们必须加强经营管理。

中国企业并购的特殊性分析

企业并购是我国进行经济体制改革和建立市场经济体制的必然结果．它对于调整我国的产业结构、促进存量资产转化、优化资源配置、加快企业的成长与发展壮大具有积极的推动作用。但是，由于我国企业并购发生的背景与西方有所不同，企业并购具有一定的特殊性，因此，有必要在借鉴西方企业并购的成熟理论的基础上，根据我国的现实，对我国企业并购的特殊性进行深入分析．以指导我国企业并购的发展。

科研单位的成本管理

随着社会主义市场经济的建立，经济体制改革和科技体制改革的进一步深化，科研单位的科研生产面临越来越复杂的经济环境、社会环境，原有的成本管理模式已经不再适应新情况，必须对其进行改革。

圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工

分析了圆锥滚子轴承滚道素线形状的加工机理和工艺方法,通过控制影响凸度滚道加工的各种因素,特别是砂轮修整器的调整,实现了圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工。

实体保持架套切工艺

针对原体保持架加工工艺存在的问题 ,将实体保持架座、盖分别下料、切断、钻铆钉孔的方法改为合并加工 ,从而提高了产品质量 ,降低了废品率。

DG400双端面磨床辅助支承设计

介绍了双端面磨床DG400的加工特点,对其在加工圆锥滚子轴承内圈、单挡边圆柱滚子轴承内圈及球轴承内圈时所使用的辅助支承进行了设计,并详细介绍了辅助支承偏心量e的确定方法。

一种异型双列圆柱滚子轴承装配游隙分析

介绍了一种异型双列满装圆柱滚子轴承的结构特点,并按加工流程及装配方法,阐述了异型双列圆柱滚子轴承装配游隙误差产生的原因及控制措施。

棱形样板刀的计算机辅助设计

在轴承零件的车削加工中，棱形样板刀得到了广泛的应用，如圆锥滚子轴承内圈滚道，圆柱滚子轴承内圈、外圈滚道的成形加工均可使用棱形样板刀加工。但是，由于棱形样板刀的设计计算比较复杂，因此，用传统的方法设计时，不同设计人员计算结果也存在差异。

深沟球轴承保持架凿印成形模具

随着机械工业发展，深沟球轴承在工业中使用越来越广泛，对其结构精度要求也越来越高，如超轻、特轻系列的深沟球轴承应运而生。深沟球轴承一般是两实体保持架用铆钉铆合结构定位钢球，而特轻系列的深沟球轴承所用的保持架要求臂窄、薄，如再采用两体保持架靠铆钉连接时，不仅不能减轻其重量，而且保持架的兜孔、梁宽、铆钉孔等部位加工质量很难保证，

关于公差—留量“尺寸分段查表法”的讨论

本文就轴承行业中有关公差、留量标准多年来一直采用按尺寸分段查表法所存在的弊端进行分析，并提出相应的运用计算机进行处理运算的思路与解决方法。

优化检修在电厂生产中的应用

建立电厂设备管理及检修决策支持系统是发电设备优化检修基础性工作。本文从三大支持系统出发,研究了优化检修,以达到减少检修时间、提高发电设备可靠性、降低维修成本,从而实现企业经营者追求最佳经济效益的目的。

循环流化床锅炉长周期运行的探讨

重点分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理,控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题,并提出解决办法。

圆锥滚子倒角冲压设计程序化

滚子倒角尺寸计算一般采用数学计算或作放大图法 ,这些方法存在着计算繁琐、操作复杂、误差大、设计周期长等问题。应用计算机技术将该问题程序化 ,以上问题迎刃而解。附图

关于公差尺寸分段查表法的讨论

分析了公差尺寸分段查表法存在的问题,提出根据基本尺寸、精度等级等相关条件定义公差函数,利用计算机技术,使用时可直接调用,给出了计算公差值的程序。

制造业企业发展质量测度与分析——来自A股上市公司2018-2020年的经验数据

选取沪深两市A股制造业上市公司2018-2020年的数据为研究样本,以五大发展理念为理论依据,从“创新、协调、绿色、开放、共享”五个维度构建制造业企业发展质量测度体系,运用熵权法和K-Means聚类算法进行分析。结果显示,制造业企业发展质量不高,位于“低质量”等级的企业比较容易进入“一般”等级,但要跃居“高质量”等级难度较大;东部、中部、西部地区的制造业企业发展质量差距较大,而国有企业与民营企业发展质量相差不多;“创新、协调、共享”三个维度发展质量低以及五个维度发展质量不平衡是影响制造业企业发展质量的关键因素。