煤气隧道窑节能效果评价

<正> 轻工业部陶瓷行业技术政策(讨论稿)中指出:“陶瓷窑炉到2000年基本上做到使用洁净的气体或液体燃料,能耗指标降到5000大卡/公斤瓷。”根据以上的政策规定,我国陶瓷行业走“烧成煤气化”的道路是一条必经之路。为配合烧成煤气化“要大力进行科研开发、其中包括新型节能窑炉和窑具。”陶瓷窑炉使用煤气,是一次能源的大变革,其产生的社会效益是十分巨大的。据景德镇地区有关方面测算:景德镇实施煤气窑炉改造后,全年产生的烟气量由45亿米~3下降至12亿米~3,全年向大气排放的烟尘由1.22万吨下降到O.16万吨。

陶瓷工厂使用煤气典型事故分析

原轻工业部陶瓷行业技术政策指出:陶瓷窑炉到2000年基本上做到使用洁净的气体或液体燃料,能耗指标降到20920千焦/公斤瓷(5000千卡/公斤瓷)。而国家现行的能源政策是“推煤压油”。根据以上的政策规定要求,我国陶瓷行业走燃料煤气的道路将势在必行。 陶瓷工业是我国具有悠久历史的传统产业。我国的陶瓷在中国历史乃至世界历史上都曾有过辉煌的一页。

日用瓷还原焰辊道窑的热工性能及控制工艺

本文阐述了汉索夫日用瓷还原焰自动控制辊道窑的主要技术参数、窑炉的结构组成、热工性能及工艺控制等情况。经过反复试验,不断的摸索,获得了最佳的高档高温硬质瓷快烧的生产控制方法,以及适合辊道窑快烧的坯釉料配方。经检测,产品的釉面质量和白度达到了德国和日本高档瓷的水平。

汉索夫卫生洁具隧道窑系统介绍

系统介绍了汉索夫卫生洁具隧道窑技术参数以及运行状况 ,并对国外现代窑炉性能与国内窑炉现状作了全面分析。

红星瓷厂煤气隧道窑冷却带的余热利用

<正> 一、概述在隧道窑冷却带,焙烧制品,窑具及窑车衬砖的蓄热在该带冷却而逐渐释放出来,能够放出的这一部分热量要占供给隧道窑总热量的20～50％。按一条隧道窑冷却带抽出的余热为每小时80万千卡(334万千焦)计算,折算成标准煤约为114.3公斤(按7000千卡/公斤煤);折换成焦炉煤气约为190.5标米~3(按4200千卡/标米~3)。一条隧道窑冷却带的余热若能全部利用的话,则每年就可节约标准煤905.3吨,或节约焦炉煤气150万标米~3。(按每年窑炉330天工作日计算。)

煤气烧成 势在必行

原轻工业部“陶瓷行业技术政策指出:“陶瓷窑炉到2000年基本上做到使用洁净的气体燃料,能耗指标降到20920千焦/公斤瓷(5000千卡/公斤瓷)”根据以上要求,我国陶瓷行业走“燃料煤气化”的道路将势在必行。

煤气窑炉煤气事故的发生及处理

在各种燃料中,气体燃料的燃烧最容易控制,燃烧效率也最高,是最受欢迎的一种燃料。作为陶瓷行业第四代能源的变革——窑炉煤气化烧成已越来越受到广大科技人员、干部及操作工人的接受,煤窑、油窑改煤气窑的热潮在景市乃至全国正在兴起。日用瓷采用煤气烧成的优点是多方面的,所产生的社会效果也是好的。但作为气体燃料本身来说,具有易燃、易爆和毒性,使得一些工厂的干部工人存在疑虑和担心,这就要求我们在普及安全知识方面做大量的工作,使之能正确地掌握煤气特性,避免煤气事故的发生,万一发生煤气事故后能正确处理,避免事故的扩大。

煤气窑炉设计采用的安全措施

众所周知,煤气是一种优良的气体燃料,在烧制日用瓷、工业瓷和建筑陶瓷的工业窑炉上使用煤气烧成对于节约能源,保护环境可起着重要的作用。更主要的是窑炉使用煤气后,由于烧成制度稳定,燃料洁净。

烧结法微晶玻璃特点、工艺及设备

介绍了微晶玻璃发展历程,详细介绍了微晶玻璃制品的优良的特性以及可能取代部分高档石材市场份额的理由。详细介绍了以烧结法生产微晶玻璃板材的基本工艺过程和原料组成,详细介绍了生产微晶玻璃板材所需的设备情况,并简要介绍了微晶玻璃陶瓷复合板的生产和应用情况。

新开发压电陶瓷工厂新型热工设备简述

压电陶瓷是工业陶瓷的一个种类。压电陶瓷是多晶烧结体，是一种能把电能转换成机械能，或者把机械能转换成电能的一种陶瓷功能材料。它与压电单晶相比，具有许多令人满意的优点。这主要是制造方便，设备简单，成本低廉，不受尺寸大小的限制，可以在任意方向极化，通过调节组分，可在很宽的范围内改变材料的性能，以适应各种不吲用途需要，它不溶于水，且能耐热耐温。

陶瓷工厂使用煤气典型事故分析

陶瓷工厂使用煤气典型事故分析景德镇陶瓷工业设计研究院张河明陶瓷行业是我国的传统产业，具有几千年的历史。随着科学技术的发展，其窑炉等设备的能源结构也由木柴，煤和重油向煤气发展。煤气具有易燃、易爆的特性，在使用过程中由于种种原因，出现了一些事故，给国家财...