棠梨籽油的超声波-微波协同提取及其脂肪酸组成

以棠梨籽为原料,研究超声波-微波协同提取棠梨籽油的最佳工艺,分析其脂肪酸组成。在单因素实验基础上,选择微波时间、超声功率、料液比和超声温度为自变量,以棠梨籽油出油率为响应值,采用响应面分析法,考察超声波-微波协同提取棠梨籽油的最佳工艺;采用气相色谱分析棠梨籽油脂肪酸组成。结果表明,最佳提取工艺条件:液料比为3.45 mL·g^(-1)、超声温度为70.00℃、组合时间为超声10 min-微波30.00 s、组合功率为超声120 W-微波480 W,棠梨籽出油率为34.78%。棠梨籽油中脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中油酸24.29%、亚油酸60.94%。本研究为棠梨籽油的进一步开发利用提供了科学依据和技术参考。

超声波辅助制备梨籽油工艺研究

采用超声波辅助技术,以梨籽为原料,研究超声辅助提取梨籽油的影响因素,响应面提取实验得到最佳条件为:超声温度25.00℃、超声时间35.00 min、超声功率200 W和液固比4.00 m L·g-1。在此工艺条件下出油率为30.51%,与理论预测值30.55%相近。以梨籽毛油为原料,研究超声辅助精炼梨籽油的影响因素,正交一步法精炼实验得到最佳条件为:先超声温度为40℃时超声处理20 min使梨籽毛油、适量碳酸钠、0.7%活性炭混合均匀,再在超声温度为60℃时超声60 min。此条件下,所得脱酸率为84.10%。精炼前后酸值、过氧化值、颜色、表观活化能有明显变化,碘值、皂化值、密度、折光度变化不大。精炼后梨籽油油品有明显提高,所得梨籽油的主要理化指标符合QB/T 4079—2010。

正交试验优化梨籽油精炼脱胶工艺

以梨籽毛油为原料,对梨籽毛油的脱胶工艺进行研究,利用正交试验探讨影响水化脱胶的主要因素.结果表明,影响水化脱胶的因素主次顺序依次为:水化温度>水化时间>加水量;最佳脱胶工艺条件是:加水量3%,水化温度70℃,水化时间40min.在此条件下水化脱胶的脱胶率为88.10%,精炼率为94.86%.理化指标的测定表明:与毛油相比,除磷脂含量有明显下降,其他主要理化性质的变化较小,脱胶工艺适用于梨籽毛油的精炼生产.

棠梨籽油的微波辅助与溶剂提取法比较

以棠梨籽为原料,对其2种籽油提取工艺进行比较.结果表明,正交实验得溶剂法提取棠梨籽油的最佳工艺条件为:溶剂石油醚,液料比7 mL/g,提取时间3 h,提取温度60℃,棠梨籽油出油率32.66%;微波辅助法提取棠梨籽油的最佳工艺条件为:溶剂石油醚,液料比4 mL/g,间歇微波时间50 s×5,微波功率480 W,棠梨籽油出油率30.96%.微波辅助法提取棠梨籽油的理化性质与溶剂法差异不大.微波辅助法是一种短时高效的提取方法.

正交法优化超声辅助提取梨籽油工艺研究

为确定梨籽油提取的最佳工艺,以梨籽为原料,以出油率为考察指标,研究超声温度、超声时间、超声功率和液料比4个主要因素对梨籽出油率的影响.在单因素实验基础上,采用正交法对超声提取工艺进行优化.结果表明,影响梨籽出油率的因素主次依次排列为:超声功率>超声温度>超声时间>液料比;最佳提取工艺条件为:超声温度25℃,超声时间35min,超声功率160 W,液料比4mL/g,在此条件下,梨籽出油率为29.42%.

八角金盘籽油溶剂萃取法提取及其脂肪酸成分分析

以八角金盘籽为原料,以石油醚为提取溶剂,在单因素实验基础上,通过正交实验确定溶剂萃取法提取籽油的最佳工艺条件,并对籽油进行理化检测和脂肪酸组成分析.结果表明,各因素对八角金盘籽出油率的影响依次为液料比>提取温度>提取时间.最佳工艺参数为:液料比12 mL/g,提取时间3 h,提取温度70℃,在该工艺条件下得率达37.86%.所得八角金盘籽油的各项理化指标均达到国家标准要求.八角金盘籽油不饱和脂肪酸占97.1%,主要成分为油酸、亚油酸、顺-10-十五烯酸、硬脂酸.

正交试验优化梨籽油精炼脱酸工艺研究

以梨籽毛油为原料,利用正交试验对梨籽毛油的碱炼脱酸工艺进行研究.结果表明,影响碱炼脱酸的因素主次顺序依次为:碱液浓度>碱炼初温>超碱用量>碱炼时间;最佳脱酸工艺条件为:碱液浓度16%,碱炼初温45℃,超碱用量0.2%,碱炼30 min.在此条件下脱酸率为94.60%,精炼率为91.10%.经过碱炼脱酸后,梨籽油的酸值由8.15mgKOH/g降到1.03mgKOH/g,其他主要理化性质的变化较小,达到后续深加工和开发利用的品质要求.