铱片的显微组织与室温拉伸断裂机制研究

采用辉光放电质谱法(GDMS)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和力学试验机等测试手段,对不同加工状态的铱片杂质元素含量、金相组织、断口形貌和室温力学性能进行了研究。结果表明:加工状态对铱片的力学性能有重要影响,1 mm厚的热轧态铱片平均抗拉强度为213.6 MPa,延伸率为2.52%,主要为脆性沿晶断裂,部分为脆性穿晶解理断裂;而0.1 mm厚的冷加工态铱片平均抗拉强度为954.1 MPa,延伸率为0.55%,断裂模式主要为脆性穿晶断裂;两者在断裂之前均未发生明显的塑性变形,表现为脆性断裂模式。

铼对铱显微组织和力学性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜和万能力学试验机研究元素铼对铱显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加元素铼可以细化铱的晶粒,显著改善铱的显微组织。随着铼含量的增加,在固溶强化和细晶强化作用下,铱铼合金的屈服强度和抗拉强度呈现先上升后下降的趋势,当铼质量分数为7.0%时屈服强度和抗拉强度达到最大值为472.0和526.0 MPa;而在铱中添加铼以后,铱铼合金的延伸率先降后升,其中纯铱的延伸率最高为2.52%。室温下铱铼合金的断口呈脆性沿晶断裂和脆性穿晶断裂的混合断裂模式,加入元素铼后断口形貌中脆性穿晶断裂区域明显增多。

锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹的出现是极其常见的,裂纹出现的过程往往是在锻造和热处理的过程中。锻造裂纹往往出现于高温,在锻造时出现的裂缝扩大而且接触空气,在裂缝内形成氧化皮。由这种氧化皮构成的裂纹,不仅粗大而且是多条形状的,裂缝的两端无系,尖端是比较圆润的。这处理的裂纹与锻造裂纹在形状与性质上不同,热处理裂纹的出现是因为加热过程中构件儿开地,然后导致裂纹盐晶体方向脱碳,最终构建的组织腰比锻造裂纹粗大。这样的情况尤其出现在一些形状复杂的零件与工具中。在本文中作者进行了大量裂纹式样的收集,进行出现裂纹原因的分析与总结归纳。最终把裂纹分为了三类。

一种中心锲块模锻工艺优化

本文在分析中心锲块锻造工艺基础上,根据锻造工艺优质化、柔性化、工艺省力化原则,坯料采用中频电感应加热,优化了工艺流程,并通过了数值模拟和工艺试验验证,把制方坯和卡压预锻工序合成为一道工序,节省工序和工件流转时间,提高了生产效率和产品合格率。

V型球头热锻成形过程及DEFORM-3D模拟的研究

随着科学技术日益进步的要求,模拟成形软件的应用越来越普遍,渗透在塑性成形领域的各个方面,我们通常采用计算机模拟的方式来检验塑性成形过程的可行性和合理性。这一技术的广泛应用,使得人们能够提前预测材料在成形过程中可能会出现的一些情况,比如金属的流动、温度场的分布、应力应变的变化等情况,从而推测在材料成形过程中可能会出现的缺陷及失效形式。